Котлотурбинным институтом

р — давление в топке, принимаемое для котлоагрегатов, работающих без наддува, равным 0,1 МПа (1 юге/см2);

Если здание, в котором расположен котельный агрегат, имеет металлические колонны, иногда их каркасы совмещают, т. е. применяют объединение каркаса здания с каркасом котельного агрегата; котельный агрегат в ^этом случае подвешивают к балкам перекрытий (рис. 5-67). Такой способ часто применяют для котлоагрегатов, работающих с наддувом. Для предотвращения нагрева балок и особенно 234

Химическое обессоливание воды можно получить только в сложных и дорогих установках; оно необходимо для прямоточных котлоагрегатов, работающих при оверхкритическом давлении.

котлоагрегатов, работающих на высокосернистых мазутах при температурах до 650° С. Скорость окисления в продуктах сгорания высокосерннстого мазута 0,03 мм/год. Сталь ДИ-50, не отличаясь по прочностным характеристикам при рабочих температурах от стали Х181Н2Т, превосходит ее по жаростойкости в 4—6 раза. Обладает хорошей свариваемостью.

На основании проведенных исследований механизма кор-розионио-эрозионного износа установлено, что для прогноза сложного износа поверхностей нагрева котлоагрегатов, работающих при высокой температуре в среде агрессивных газов, коэффициент износа может быть определен экспериментально в лабораторных условиях. Для этой цели в лабораторных условиях при температуре, равной температуре изнашиваемых натурных поверхностей нагрева, в условиях газовой среды такого же состава, как и в натуре, а также концентрации и скорости движения частиц, равной скорости газов в котле, необходимо определить износ образца из котельной стали.

Показателем совершенства применяемых систем автоматизации является их самоконтроль, т. е. подача сигнала об аварийном выключении котельной или одного из котлов и автоматическая фиксация причины, вызвавшей аварийное отключение. Некоторые из серийно выпускаемых систем автоматики позволяют осуществлять полуавтоматический пуск и останов котлоагрегатов, работающих на газовом и жидком топливе.

В книге даны основные сведения об отопительных котельных установках и рассмотрены принципы их переустройства для сжигания "газа. Отдельные разделы посвящены эксплуатации котлоагрегатов, работающих на газообразном топливе. Описаны системы автоматики регулирования. Рассмотрены меры по предупреждению аварий и несчастных случаев.

В книге даны практические рекомендации по вопросам, связанным с обслуживанием автоматизированных котлоагрегатов, работающих на газообразном топливе и мазуте. Теплотехнические расчеты, связанные с определением эффективности использования топлива, приведены в единицах международной системы СИ. Там, где это вызывается необходимостью (например, для измерения давления), оставлены прежние единицы, так как использование новых из-за отсутствия соответствующих измерительных приборов привело бы к затруднениям.

И КОТЛОАГРЕГАТОВ, РАБОТАЮЩИХ

КОТЛОАГРЕГАТОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ГАЗОМАЗУТНОМ

5. Технико-экономические показатели и теплотехнические характеристики котлоагрегатов, работающих на газомазутном топливе ............................ 33

Улиточно-лопаточная горелка (рис. 22-8,в), созданная Центральным котлотурбинным институтом (ЦКТИ), отличается от двухулиточной тем, что вторичный воздух поступает в короб вторичного воздуха 4 пря-моточно, а перед выходом в топку закручивается в лопаточном аппарате 5, что дает возможность регулировать процесс горения изменением степени закручивания потока вторичного воздуха.

По параметрам и конструктивным решениям котлы для энергоблоков 500 и 800 МВт Экибастузского и Канско-Ачинского энергетических комплексов находятся на должном техническом уровне. Вместе с тем завод проводит работы по дальнейшему совершенствованию конструкций котлов для работы на канско-ачинских углях, в частности по уменьшению массы и габаритов. Так, совместно с Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом имени И. И. Ползунова (ЦКТИ) и ТКЗ ведутся работы по созданию для этого топлива малогабаритных: котлоагрегатов с применением вихревой топки и двухсветных экранов. Для промышленной проверки такого 252

В отечественной котлостроительной промышленности принят метод расчёта [3], разработанный Центральным котлотурбинным институтом (ЦКТИ).

Большое значение для дальнейшего развития отечественного паротурбостроения имела разработанная Центральным котлотурбинным институтом (ЦКТИ) стандартизация типо-раз-меров турбин и резко повышенных параметров пара, существенно поднявших экономические показатели турбин: 90 ата и 4bO° С (500° С) для крупных турбин, 35 ата и 435° С для турбин средней мощности.

В главе I излагается разработанный Центральным котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова метод теплового расчёта котельного агрегата. Необходимо подчеркнуть, что только в СССР благодаря широко поставленным научным и экспериментальным работам создан метод теплового расчёта, пригодный для всего диапазона мощностей — от малых отопительных котлов до сложных котлоагрегатов электростанций — и для всего весьма обширного ассортимента наших котельных топлив. За рубежом до сих пор не создано научно обоснованного и универсального метода расчёта котлоагрегатов; иностранные фирмы обычно пользуются эмпирическими соотношениями местного значения, пригодными лишь для их типового оборудования.

К настоящему времени в Советском Союзе уже накоплен значительный опыт в проектировании, изготовлении и монтаже подобных парогазовых установок (ПГУ). Центральным котлотурбинным институтом (ЦКТИ) [1] разработаны комбинированные ПГУ мощностью N3 = 150— 200 Мет. В этих установках давление в газовом тракте Р = 1 ата, мощность газовой турбины 50 Мет, температура газа перед турбиной 1023° К. Установка представляет собой блок, состоящий из паровой турбины и высоконапорного парогенератора с двумя перегревателями мощностью 150 Мет. При расчетных параметрах (Р = 130 ата; Т = 840° К) к.п.д. комбинированной ПГУ достигает 42%. Затраты металла на 40% меньше, чем для котельного агрегата аналогичной мощности. На такую же величину одновременно сокращаются и капитальные вложения. Установка мощностью 200 Мет будет введена в строй на одной из электростанций СССР.

Центральным котлотурбинным институтом и Белгородским котельным заводом выполнены проекты ртутных котлов на газе для установок химической промышленности, характеристики которых приведены в табл. 19. В контактном аппарате за счет тепла, выделяющегося при конденсации ртутного пара, протекает процесс, связанный с получением химического продукта. Контактный аппарат расположен над ртутным котло-агрегатом, что позволяет без помощи насоса возвращать ртутный конденсат в котел.

Тепловой расчет котельного агрегата, весьма тщательно разработанный советскими научно-исследовательскими институтами (Центральным котлотурбинным институтом и Всесоюзным теплотехническим институтом), основывается на общей теории теплопередачи. За границей теория теплового расчета отстает от уровня, достигнутого в этой области в СССР. Детальный тепловой расчет котельного агрегата весьма ело-' жен, требует большого количества вычислений и является предметом специальных курсов теплотехнических факультетов.

Комбинированная парогазовая установка с высоконапорным парогенератором, предложенная и разработанная Центральным котлотурбинным институтом (ЦКТИ) имени И. И. Ползунова под руководством А. Н. Ложкина, реализована на I Ленинградской ГЭС. При этом подтвердилась бесспорная эффективность установки и достаточно высокая надежность ее. Однако для повсеместного внедрения парогазовых установок они должны работать не только на газе и мазуте, но и на твердом топливе.

впервые разработаны и реализованы Центральным котлотурбинным институтом им. И. И. Пол-зунова. В этих установках жидкое или газообразное топливо, а в перспективе и твердое топливо, сжигается под давлением 5—10 ата в высоконапорном парогенераторе и камере сгорания. Продукты сгорания топлива из парогенератора направляются в газовую турбину, которая вращает электрический генератор и компрессор для сжатия воздуха, подаваемого в топку парогенератора.

КОТЛОТУРБИННЫМ ИНСТИТУТОМ