Кратковременные механические

Испытания делятся на кратковременные, при которых фиксируется состояние объекта в данный момент, и длительные, в процессе которых контролируется изменение состояния во времени. Кратковременные испытания требуют времени для достижения установившегося температурного состояния и собственно для проведения измерений. К этим испытаниям относят испытания по критериям: начальной точности, прочности при единичных нагружениях, жесткости, виброустойчивости. К длительным испытаниям относят испытания: на усталость, изнашивание, коррозию. Эти испытания проводят до

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Добавление NaOH в воду уменьшает скорость реакции (1) при 310 °С (по данным Берля и Ван Таака [30]) и при 100 °С (длительность испытаний 100—150 ч;' по данным Тиля и Лукманна [31 ]). Берль и Ван Таак проводили кратковременные испытания (7,5 ч) с использованием порошка из мягкой стали, помещенного в бомбу из того же материала (рис. 17.4). Высказывался ряд сомнений о применимости полученных ими данных для условий работы котла.* Тем не менее, добавление щелочи в котловую воду, стало, общепринятой практикой для большинства котлов высокого давления, эксплуатируемых в настоящее время в США и за их пределами.

(у кривых указаны значения U0); 1 - длительные испытания; 2 - кратковременные испытания

Кратковременные испытания на образцах с / = 120 мм и D = = 20 мм на статические растяжения (ств) проводят по ГОСТ 1497-73 на испытательных машинах Р-20 и Р-6 (Завод испытательных машин, г. Иваново) при комнатной температуре (рис. 49, 50).

Кратковременные испытания не характеризуют в полной мере свойство металлов и сплавов при высоких температурах, а дают лишь приближенные представления о их жаропрочности. На основании кратковременных испытаний на растяжение можно получить лишь представление о способности исследуемого материала к горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке), а также о поведении материала деталей в начальный период их работы, например, в реактивном двигателе при старте самолета или космического корабля.

Предел прочности (кратковременные испытания) в кГ/ммъ . . ... 62 26 43 59 42 26 56 41 24 42 54 40 12

Предел прочности (кратковременные испытания) в кГ/мм^: верхний предел .......... 84 66 70 52 15 10000 68 55 55 42 12 23 9300 68 58 48 48 38 11 8700 56 14 42 46 36 8150 40 24 30 52 45 44 37 9 20 7800 48 11 30

67. Кратковременные испытания на окисляемость сплавов на основе ванадия [3] (1 час, 750° С, на воздухе)

Изучены прочностные свойства литых сталей ЭИ-572Л и ЭИ-415Л с жаростойкими покрытиями трех типов при повышенных температурах. Кратковременные испытания показали, что прочностные свойства стали ЭИ-572Л без покрытия и с покрытиями полученными наплавлением, остаются примерно на одном уровне. У стали ЭИ-415Л наплавляемые покрытия повышают прочностные показатели и резко снижают пластичность. Никельфосфорное покрытие, технология нанесения которого не предусматривает высокотемпературного оплавления, сохраняет механические свойства стали на прежнем уровне. Длительные испытания показали, что жаропрочность сталей с покрытиями увеличивается. Библ. — 5 назв., табл. — 3, рис. — 1.

«Доламывание» высокой нагрузкой предусматривает кратковременные испытания или наработку изделий в течение пн циклов при эксплуатационной нагрузке а„. Затем напряжение увеличивается go

кратковременные испытания 2500

Ударными называют кратковременные механические воздействия, в которых максимальные значения сил являются весьма большими. Функция, выражающая зависимость силы, момента силы или ускорения при ударе от времени, называется формой удара. Основными характеристиками формы являются длительность удара и его амплитуда — максимальное значение механического воздействия при ударе.

Ударными называют кратковременные механические воздействия, в которых максимальные значения сил являются весьма большими. Функция, выражающая зависимость силы, момента силы или ускорения при ударе от времени, называется формой удара. Основными характеристиками формы являются длительность удара и его амплитуда — максимальное значение механического воздействия при ударе.

Влияние холодной гибки на дислокационную структуру и характер накопления повреждений приводит к изменению жаропрочных свойств стали в эксплуатации. Сравнительное определение кратковременных и длительных свойств металла прямых труб и гибов после различных сроков эксплуатации с различной степенью поврежденное™, проведенное в [20], показало, что кратковременные механические свойства слабо зависят от длительности эксплуатации. Прочностные свойства, как правило, выше, а пластические ниже, чем на прямых участках. Длительная прочность гибов, в металле которых присутствуют поры и цепочки пор по границам зерен, в том числе и разрушенных в эксплуатации, существенно ниже, чем гибов в исходном состоянии и после эксплуатации, в металле которых отсутствуют поры.

Изучение структуры и свойств металла разрушенного диска в зоне обода показало следующее. Кратковременные механические свойства металла диска находились на уровне исходного состояния. В процессе эксплуатации произошло некоторое снижение жаропрочных свойств стали. В исходном состоянии

структура и кратковременные механические свойства металла паропроводов после термообработки соответствуют требованиям технических условий,

При широком использовании сплавов циркония в ядерных реакторах хорошо известны лишь их кратковременные механические свойства под действием излучения. Сравнительно недавно отмечена важность знания влияния излучения на характеристики ползучести. Некоторые результаты исследований влияния излучения на ползучесть циркониевых сплавов сообщил Фарис [29]. По его данным, скорость ползучести материалов (исключая чистый цирконий) несколько возрастает при облучении нейтронами.

Кратковременные механические свойства Длительная прочность

Наименование сплава Рекомендуемая °С применения Температура испытания °С Кратковременные механические свойства Предел длительной прочности кГ/мм2 за 104 ч Удлинение в %

Наиболее целесообразно было применить ВТМО для деталей, изготовляемых штамповкой. Поэтому подбирались оптимальные режимы ВТМО при штамповке. Эта работа проведена также на трех указанных ранее сплавах. Подбор производился по степени деформации и температуре деформирования; варьировались степени деформации — 10, 20, 30, 50% и температуры деформирования 900—950—1000—1050°С. Охлаждение на воздухе и в воде. Перед испытанием все образцы подвергались старению. Проверялись кратковременные механические свойства и длительная прочность. Установлено, что оптимальная степень деформации — 30%.

Экспериментами установлено, что ВТМО уменьшает чувствительность к тепловому и статическому охрупчиванию. Ударная вязкость и пластичность после длительных выдержек в зоне температур охрупчивания (550—650° С) для образцов, подверженных ВТМО, выше, чем после стандартной термической обработки. ВТМО также понижает чувствительность к надрезу. Таким образом установлено, что ВТМО повышает кратковременные механические свойства и выносливость. Особенно тщательно изучалось влияние ВТМО на жаропрочность, так как по этому вопросу имелись в литературе противоречивые данные: одни рекламировали эту обработку для высоких температур, другие опровергали преимущества! ее вообще. Экспериментами щ

КРАТКОВРЕМЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ