Кратковременных механических

Из этого следует, что скорость ползучести будет тем больше, чем быстрее разупрочняется металл под действием рекри-сталлизационных процессов (определяемых силой межатомных связей) и чем ниже; его прочность при кратковременных испытаниях.

нием поверхностных трещин в результате взаимодействия с парами воды и частицами пыли или даже в результате прикосновения к образцам. В результате указанных явлений допустимое напряжение при работе стеклянных деталей на растяжение чрезвычайно мало (обычно 10 МПа), что составляет приблизительно 105? среднего предела прочности при кратковременных испытаниях. Даже при таких напряжениях необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать локальных концентраций напряжений вблизи отверстий, острых углов, соединений и опор. Необходимо также избежать повреждений поверхности стеклянных изделий.

Механические свойства стали 1Х12ВНМФ при кратковременных испытаниях

При кратковременных испытаниях в водных средах при ком-• натной температуре наименьшая скорость общей коррозии наблюдается в интервале рН = 7-=-12 (рис. 13.3). В кислых или сильнощелочных средах агрессивное воздействие обусловлено в основном выделением водорода. При рН »> 12,5 цинк быстро реагирует с образованием растворимых цинкатов согласно реакции

Прочностные свойства жаропрочных сталей при кратковременных испытаниях при различных температурах приведены в табл. 11.

Механические свойства жаропрочных сталей, полученных при кратковременных испытаниях

На рис. 41 приведены данные о влиянии легирующих элементов на временное сопротивление ниобия при кратковременных испытаниях на растяжение при 1095°С. К числу эффективных упрочнителей ниобия (см. рис. 41) относятся хром и алюминий. Ванадий, цирконий, гафний, молибден и вольфрам эффективно упрочняют ниобий при введении в количествах 5-20% (по массе), а титан и тантал практически не упрочняют его.

Из этого следует, что скорость ползучести будет тем больше, чем быстрее разупречняется металл под действием рекристаллизационных процессов и чем ниже прочность при кратковременных испытаниях. Поскольку скорость ползучести зависит от состава и строения металла, то стремятся уменьшить ее соответствующим легированием и термической обработкой Чем яыше температура плавления металла, тем выше и температура его ре -кристаллизации Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Как правило, максимальная рабочая температура не может превышать значений, равных (0,7. ..0,8) Т^.

Причина этих явлений — воздействие кислорода, приводящее к упрочнению алюминия его оксидами даже при небольшом остаточном давлении (Ю-3 Па). При высоких температурах упрочняющее влияние оксидов четко выявляется и при кратковременных испытаниях на растяжение фольги и тонкой проволоки.

полученные на конструкционных материалах с помощью ВМТО (см. табл. 4), в частности увеличение предела длительной прочности (Тюо и времени до разрешения tp, как правило, ниже эффекта упрочнения, получаемого методом МТО. Исключение составляет технически чистый никель, срок службы которого после ВМТО возрастает более чем в 100 раз, однако эти данные получены при сравнительно кратковременных испытаниях. Наиболее эффективно жаропрочные свойства конструкционных сталей и сплавов, обработанных по оптимальным режимам ВМТО, повышаются при последующей службе в температурной области 550—650° [73], т. е. примерно в том же интерзале температур, при котором стабильный эффект упрочнения достигается с помощью МТО. При более высоких температурах эффект упрочнения материалов, подвергнутых ВМТО, снижается.

ботки образцов, чтобы найти значения т0 определяется коэффициент трения при давлениях, меньших начального. При этом определение коэффициента трения производилось в кратковременных испытаниях с целью исключения влияния нагрузок на изменение приработочной шероховатости.

Определение кратковременных механических свойств металла поврежденных отливок показало, что не обнаруживается связи трещиностойкости металла с прочностными свойствами в пределах наблюдаемого разброса свойств. Вместе с тем, отливки из стали 20ХМЛ с пониженными значениями ударной вязкости характеризуются также пониженной трещиностойкостью.

Предложен также метод оценки длительной прочности по комплексу кратковременных механических характеристик — пределу прочности, относительному удлинению, сужению и ударной вязкости [114].

Предлагаемый метод обоснован и сформулирован в результате обработки всех экспериментальных данных о кратковременных механических свойствах и соответствующих характеристиках длительной прочности. Наиболее полно этот метод отработан для стали 12Х1МФ как наиболее применяемой в энергетике.

Основными требованиями к режимам восстановительной термообработки являются: полное залечивание накопившихся при ползучести несплошностей; обеспечение эффекта субструктурного упрочнения; восстановление длительной прочности металла до уровня не ниже исходного состояния; получение удовлетворительного комплекса структуры и кратковременных механических свойств, отвечающих требованиям ТУ.

1. Методы и испытательные машины для кратковременных механических испытаний.............................. 38

Для изучения поведения металла в условиях различных процессов обработки металлов давлением, когда большие пластические деформации развиваются за сравнительно ограниченное время, используют методы кратковременных механических испытаний.

ДЛЯ КРАТКОВРЕМЕННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Машины для кратковременных механических испытаний подразделяют на три группы в зависимости от скорости приложения нагрузки: 1) машины для статических испытаний (е'=10-6-МО~4 с"1); 2) машины для испытаний при умеренных и динамических скоростях (е=10~2-И02 с"1); 3) машины и установки

быть получены различные жаропрочные свойства при сравнительно близких кратковременных механических свойствах. На рис. 10 приведены кривые влияния режима

6,618% f>; 12% Cr; 35,9% Ni; 1,25% Al; 8,67% Mo; 2,86% Ti; остальное Fe) проводили на плоских образцах, вырезанных вдоль проката (толщина образцов 2 мм, ширина рабочей части 5 мм, длина рабочей части 25 мм). Все образцы перед "дополнительным старением под нагрузкой (динамическим старением) подвергались обычно принятой термической обработке, которая заключалась в закалке от температуры 1050° С и последующем старении при 750° С, 4 ч. Упрочнение сплавов после такой обработки обусловлено выделением главным образом мелкодисперсной фазы — у', а также частично фазы Лавеса, содержащей молибден [124]. Определение кратковременных механических свойств до и после обработки проводилось при комнатной температуре на машине Jnstron. После обычной обработки сплав имел следующие свойства: о0 вое = = 88 кгс/мм2; о0,2 = ПО кгс/мм2; ав = 140 кгс/мм2; б = 6-4-8%.

Изменение температуры деформации в интервале 900—1050° С мало сказывается на кратковременных механических свойствах и длительной прочности. Длительная прочность при 550° С понижается с повышением температуры деформации, а при 750° С, наоборот, повышается. Однако расхождения все небольшие, в пределах 10—20 ч. Как оптимальная принята температура деформации 1050° С. Охлаждение в воде существенных изменений в свойствах перед охлаждением на воздухе не вызывает.