Кремнефтористо водородной

для соленых отсеков со ступенчатым испарением - от 50 до 70 мг/л Р0^~ (при кратности упаривания воды между отсеками

При большей кратности упаривания концентрация избыточных фосфатов в соленых отсеках должна возрасти еще более во избежание нарушения режима в чистых отсеках. При указанных концентрациях фосфатов в котловой воде создаются достаточно благоприятные условиях для выпадения накипеобразователей в виде шлама; кроме того, облегчается соблюдение режима вследствие расширения диапазона допустимых значений щелочности котловой воды.

Приведенные табличные данные относятся к ТЭС, на которых в связи с использованием городских сточных вод должен быть, создан узел удаления растворенных органических веществ, располагающийся в схеме водоподготовки или пароводяного цикла. При отсутствии такового указанные данные требуют корректировки на количество аммиака, генерируемого при термолизе органических соединений, которое зависит от температуры и кратности упаривания сточной воды. Учет этого фактора требует увеличения глубины деаммонизации добавочной воды.

РИС. 9.1. Зависимость изменения концентрации NO2- от кратности упаривания сточной воды при температурах: J — 100 "С; 2 — 150 °С; 3- 200 "С

Рис. 9.2. Зависимость изменения концентрации NO3~ от кратности упаривания сточной воды при температурах: / — 100 "С; 2— 150 °С; 3 — 200 "С

В процессе выхода на соответствующий температурный режим, т. е. на нагревание без упаривания, происходит некоторое увеличение NO2~ (рис. 9.1) относительно исходной концентрации, причем более заметное при высоких температурах. При 100 °С увеличения -концентрации NO2~ практически не происходит. В процессе последующего упаривания нарастание концентрации NO2~ происходит непропорционально кратности упаривания Ку- Наибольшее отклонение от Ку в сторону уменьшения наблюдается для 100 и 150 °С.

На рис. 9.3, 9.4 приведены закономерности концентрирования органических веществ и изменения рН в умягченной хозяйственно-бытовой сточной воде, состав которой был приведен выше. Исследование проводилось в интервале температур 100—200 °С и кратностей упаривания Ку=40, характерных для работы дистил-ляционных установок. Как показано на графике рис. 9.3, при выходе на температурный режим отмечается некоторое снижение концентрации органических веществ относительно исходной, более заметное при высоких температурах. В процессе последующего упаривания увеличение содержания органических веществ в концентрате происходит непропорционально /Су. Отклонение возрастает с повышением температуры и кратности упаривания, что объясняется выходом летучих органических веществ в пар, а также их термолизом. Как следует из графиков рис. 9.4, выход на тем-" пературный режим сопровождается повышением рН. В процессе дальнейшего концентрирования органических веществ значения рН сточной воды увеличиваются и стабилизируются на уровне 11,5—12,0 в зависимости от кратности упаривания. Повышение температуры от 100 до 200 °С незначительно влияет на повышение рН концентрата.

Рис. 9.3. Зависимость изменения концентрации органических веществ от кратности упаривания сточной воды при температурах: / — 100 °С; 2— 150 "С; 3 — 200 "С

На рис. 9.5 представлено изменение концентрации NH3 в дистилляте пара, генерированном из сточной воды, в зависимости от кратности и температуры упаривания. Основное количество NH3 переходит в пар в первых порциях дистиллята; по мере концентрирования выход NH3 из упариваемого объема сточной воды снижается и при кратности упаривания 40 практически стабилизируется. С ростом температуры выход NH3 в пар заметно возрастает. Общее количество выходящего в пар аммиака зависит от кратности концентрирования, т. е. в реальных условия» дистилляции концентрация NH3 в паре будет определяться не столько температурой, сколько кратностью упаривания. Она может быть рассчитана по данным рис. 9.5 усреднением концентраций аммиака в паре, получаемых за цикл упаривания до определенной, кратности.

Рис. 9.5. Изменение концентрации NH3 в дистилляте от кратности упаривания сточной воды при температурах:

Рис. 9.6. Зависимость удельного выхода NH3 в пар на 1 мг О2 органических веществ по ХПК от кратности упаривания сточной воды при температурах: J— 100 °С; г— 150 °С; 3 — 200°С

Лак № 86 применяют в производстве хлора, кремнефтористо-водородной кислоты и других производствах для покрытия металла, дерева, керамики, бетона. Этим лаком покрывают аппараты, трубы, роторы вентиляторов и другие детали. Лак № 86 обладает также бензостойкостью.

ОЛИНЕвМЗДЗТ Для сварных конструкций, стойких к действии серной кислоты различных концентраций до тем-петатуры 60ГС, а также к действие кремнефтористо-водородной кислоты и других фтористых соединений (оросительные и спиральные холодильники, теплообменники)

Приведены данные о коррозионной стойкости металлических и неметаллических конструкционных материалов в водных растворах неорганических кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, фтористоводородной, кремнефтористо-водородной). Даны физико-химические характеристики кислот и их водных растворов.

Защита металлической арматуры заглубленных в почву бетонных сооружений осуществляется введением в строительный материал или нанесением на поверхность конструкций селиконов, щелочных, щелочноземельных и цинковых солей кремнефтористо-водородной кислоты, оксихинолина, солей и окислов меди. Однако рекомендуемые добавки, введенные в бетон, теряют свою активность, а на поверхности конструкций имеют недостаточную стабильность.

О8Х21Н6М2Т — для изготовления емкостей, реакторов, теплообменников, арматуры, трубопроводов и т. д., работающих в окислительно-восстановительных средах. Рекомендуется в качестве заменителя сталей ЮХ17Н13М2Т и 1ОХ17Н13М2Т в производствах серной кислоты (92% Н204 + 7% 02 при 40—60 °С), 15 %-ной лимонной кислоты при 60 °С, термической фосфорной кислоты (80% —Н3Р04 при 100 °С), сульфитной и сульфатной целлюлозы (фильтрующая аппаратура), синтетического каучука (отжимные и сушильные машины), меланина, синтетической морской воды, хлористого аммония методом выпаривания и других. Для сред повышенной агрессивности, содержащих муравьиную, уксусную, щавелевую кислоты (не выше 5 %-ной концентрации), а также для фосфорной кислоты (до 32 %) P^Os), содержащей фтористые соединения, борной кислоты с примесью серной кислоты (до 1 %) и 10 %-ной кремнефтористо-водородной кислоты при температуре до 40°С. Сварное оборудование рекомендуется эксплуатировать при температурах от —4 до + 300°С. Сталь хорошо сваривается всеми видами ручной и автоматической сварки, подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состояниях;

Сталь ОХ23Н28МЗДЗТ используется для сварных конструкций, работающих в серной кислоте различных концентраций при температурах не превышающих 80° С, а также в кремнефтористо-водородной кислоте и-фтористых соединениях. Сталь рекомендуется также для изготовления аппаратуры для переработки апатитов и производства двойного суперфосфата и селена.

Кислоты. Реакция урана с плавиковой кислотой тормозится из-за образования нерастворимой пленки тетрафторида урана. Соляная кислота реагирует с металлом очень быстро. Степень окисления зависит от различных факторов, таких как концентрация кислоты, температура [138]. В самом начале растворения появляется красновато-фиолетовое окрашивание, обусловленное гидратированным трехвалентным ионом. Вскоре этот цвет маскируется появлением объемистого черного нерастворимого соединения, предположительно двуокиси урана, имеющей тенденцию оставаться во взвешенном состоянии. Это соединение можно растворить подходящим окислителем. Образование его сводится к минимуму в присутствии кремнефтористо-водородной кислоты (0,05 Л'1). Бромистоводородная и иодистоводородная кислоты напоминают по своему действию на уран соляную кислоту. Скорость реакции уменьшается от хлористоводородной к иодистоводороднон кислоте.

Никель-хромомолибденовый сплав марки ХН65МВ (ЭП567) рекомендуется для применения в окислительно-восстановительных средах (фтористый водород, влажный хлор, фтор, растворы хлоридов, сульфидов, смеси азотной, серной и органических "кислот) при различных концентрациях и повышенных температурах. Сплав 03ХН60МБ (ЭП758), предназначенный для работы в кремнефтористо-водородной кислоте при 80° С, имеет в 100 раз большую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 06Х28МДТ (ЭИ943). Однако этот сплав требует дальнейшего совершенствования. Существенным недостатком указанных сплавов является низкая технологичность при горячей пластической деформации.

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51-1632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористо-водородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13.

Для эксплуатации в растворах кремнефтористо-водородной кислоты при_80 °С в производстве минеральных удобрений ~~"

Цирконий корродирует при действии на него сред, содержащих окислители (FeCl3, CuCl2), плавиковой кислоты, кремнефтористо-водородной кислоты, влажного хлора, газов (кислород, азот и водород) при повышенных температурах, царской водки и кипящего раствора хлористого кальция (при концентрации выше 55%).