Крепежными отверстиями

Наличие нерабочей части поверхности цилиндра объясняется следующими условиями: 1) необходимостью установки клапанов 6; 2) необходимостью установки крепежных устройств 4 и 5; 3) наличие среза в нижней части цилиндра, необходимого для свободного прохода печатной формы во время холостого хода стола; 4} необходимостью размещения красочного аппарата.

На рис. 7, в—е приведены динамические схемы машин для испытаний образцов при изгибе; силовые схемы этих машин изображены на рис. 4, а и 5, б. На рис. 7, в и г изображены динамические схемы при возбуждении колебаний путем приложения переменной силы к свободному концу образца или к якорю, укрепленному на этом конце, а на рис. 7, д и е динамические схемы при возбуждении колебаний через датчик изгибающего момента. Под т1 следует понимать массу якоря, укрепленного на конце образца, или (когда якоря не применяют) приведенную массу, эквивалентную распределенной массе образца (или лопатки), при условии, что испытания проводят при колебании системы по первой форме, т. е. на основном тоне. Захват для образца, установленный на упругом элементе динамометра, имеет массу «2 и момент инерции массы J2. Под т3 подразумевается масса якоря электромагнитного возбудителя колебаний и крепежных устройств для датчика изгибающего момента или масса подвижной системы электродинамического возбудителя колебаний и крепежных устройств датчика изгибающего момента, или масса аналогичных по назначению деталей при использовании возбудителей колебаний других типов.

Схемы часто встречающихся соединений первого типа показаны на рис. 338. Во всех случаях деталь или узел 1 устанавливается своей опорной плоскостью на плоскость детали 2. При этом для обеспечения относительной неподвижности применяют либо два штифта (рис. 338, а), либо один штифт и какой-либо другой конструктивный элемент: направляющий бурт (рис. 338, б), центрирующий шип (рис. 338, б) или шпонку (рис. 338, г). Сборку узлов, выполненных по этим схемам, начинают обычно с пригонки деталей таким образом, чтобы они соприкасались по всей плоскости; далее фиксируют детали в рабочем положении и при помощи крепежных устройств окончательно закрепляют их. Пригонку деталей производят пришабриванием или притиркой.

Крепление змеевиков обычно состоит из горизонтальных опорных балок 1, установленных на этих балках вертикальных опорных стоек 2 и подвесок (фиг. 9-3). Конструкция крепежных устройств различна у от-цельных типов котлов.

3) по нормализации деталей и узлов, устанавливаемых в котлах различных типоразмеров; нормализованы барабаны, внутрибарабанные устройства, детали коллекторов, помостов и лестниц, регенеративных воздухоподогревателей, а также большинство крепежных устройств для поверхностей нагрева и многие другие узлы котельного оборудования.

Давление газов в циклонной камере превышает давление наружного воздуха даже в котлах с уравновешенной тягой. Через незначительные неплотности в обшивке может возникнуть утечка наружу высоконагретых газов, под действием которых неплотность быстро увеличивается, а слой изоляции разрушается. Для надежной эксплуатации циклонных предтопков необходима их полная герметичность, в частности отсутствие взаимных перемещений обшивки циклонов и примыкающих к ним участков вертикальных стен топки. Это достигается путем установки неподвижных крепежных устройств фронтовых и задних панелей НРЧ на той же высоте, на которой находятся крепления циклонных предтопков.

Рис. 6-13. Различные конструкции крепежных устройств экранных панелей. Обмуровка топки условно не показана.

мость жесткого соединения между собой нескольких соседних труб (примерно 10 шт.) путем приварки промежуточных коротких стальных прутьев и общего крепления этих труб к элементам каркаса котла. Применяются различные конструкции крепежных устройств, обеспечивающих свободное удлинение труб, но препятствующих их изгибу в глуби-

Выбор марки стали для крепежных устройств конвективных поверхностей нагрева

В зависимости от назначения вибровозбудителя следует каждый раз рассматривать динамические схемы, определяющие движение системы возбудитель — объект. При этом учитываются упругие свойства испытуемого образца, изделия или крепежных устройств между возбудителем и изделием или изделием и неподвижным основанием. При применении электродинамических вибровозбудителей в испытательных стендах, в которых требуется точное воспроизведение заданной вибрации в определенной точке испытуе-мого изделия, применяются компенсирую-ЩИе обратные СВЯЗИ (см. ГЛ. XXXV). >

На рис. 7, б—е приведены динамические схемы машин для испытаний образцов при изгибе; силовые схемы этих машин изображены на рис. 4, а и 5, б. На рис. 7, в и г изображены динамические схемы при возбуждении колебаний путем приложения переменной силы к свободному концу образца или к якорю, укрепленному на этом конце, а на рис. 7, д и е динамические схемы при возбуждении колебаний через датчик изгибающего момента. Под «1 следует понимать массу якоря, укрепленного на конце образца, или (когда якоря не применяют) приведенную массу, эквивалентную распределенной массе образца (или лопатки), при условии, что испытания проводят при колебании системы по первой форме, т. е. на основном тоне. Захват для образца, установленный на упругом элементе динамометра, имеет массу Шг и момент инерции массы J2. Под тз подразумевается масса якоря электромагнитного возбудителя колебаний и крепежных устройств для датчика изгибающего момента или масса подвижной системы электродинамического возбудителя колебаний и крепежных устройств датчика изгибающего момента, или масса аналогичных по назначению деталей при использовании возбудителей колебаний других типов.

В зависимости от назначения, характера протекающего химического или тепломассо-обменного процесса, наличия внутренних устройств сосуды высокого давления имеют разнообразную форму (рис. 8.1.6). Корпуса сосудов изготовляют в виде цилиндрических, конических или сферических оболочек, соединенных с плоскими или выпуклыми днищами и крышками сварными швами или с помощью механических крепежных устройств.

металла можно получить, если крышку выполнить квадратной (рис. 7.5,«). Фланец крышки с 1иестью крепежными отверстиями можно конструировать по рис. 7.5, г. Чтобы не происходило значительного снижения жесткости и прочности фланца, при сокращении размера а не рекомендуется переходить за окружность центров D(} крепежных отверстий.

полнить квадратной (рис. 8.6, а). Фланец крышки с шестью крепежными отверстиями можно конструировать по рис. 8.6, г. Чтобы не происходило значительного снижения жесткости и прочности фланца, при сокращении размера а не рекомендуется переходить за окружность центров D0 крепежных отверстий.

Зазоры между болтами и крепежными отверстиями в основании корпуса используют для выверки положения редуктора на плите или раме. Учитывая это, позиционный допуск отвер-

21. Корпуса фланцевые с двумя крепежными отверстиями

22. Ксрпуса фланцевые с тремя крепежными отверстиями (ГОСТ ПБ23 —65*)

23. Корпуса фланцевые с четырьмя крепежными отверстиями

26. Корпуса разъемные с двумя крепежными отверстиями

27. Корпуса разъемные с четырьмя крепежными отверстиями

Стандартизованы также корпуса неразъемных подшипников скольжения и корпуса и вкладыши разъемных подшипников скольжения с двумя крепежными отверстиями.

полнить квадратной (рис. 8.6, в). Фланец крышки с шестью крепежными отверстиями можно конструировать по рис. 8.6, г. Чтобы не происходило значительного снижения жесткости п прочности фланца, при сокращении размера а не рекомендуется переходить за окружность центров D0 крепежных отверстий.

Зазоры между болтами и крепежными отверстиями в основании корпуса используют для выверки положения редуктора на плите или раме. Учитывая это, позиционный допуск отвер-