Крепления инструмента

Индикаторный глубиномер: 7 - основание; 2- державка; 3- индикатор; 4- винт для крепления индикатора; 5 - сменный измерительный стержень

Индикаторный глубиномер: 1 — основание; 2 — державка; 3 — индикатор; 4 — винт для крепления индикатора; 5 — сменный измерительный стержень

стояние от оси качания до центра сферы. Если рычаг имеет на рабочем конце плоскость, то допуск назначается на соответствующий размер в корпусе приспособления (например, на размер от оси качания рычага до оси гнезда крепления индикатора).

Стойки для крепления индикатора направляют ось его измерительного стержня горизонтально (фиг. 89, а) или вертикально (фиг. 98, б). В отличие от примененного в последних двух случаях

Стойка индикаторная универсальная (фиг. 100) служит для различных измерений на контрольных приспособлениях. Тяжелое основание обладает устойчивостью, а регулируемый узел крепления позволяет изменять расположение индикатора по высоте и по вылету. Различные варианты крепления индикатора (за ушко, за гильзу непосредственно и через поворотную серьгу) увеличивают универсальность стойки.

Надежность крепления индикатора — Надежно Надежно

/ — основание; 2 — державка; 3— индикатор; 4— винт для крепления индикатора; 5 — сменный измерительный стержень

Фиг. 33. Приспособление для проверки параллельности направляющих: / — вал; 2 — неподвижный кронштейн; 3 — кронштейн, перемещаемый вдоль вала по шпонке; 4 — ролики; 5—корпус указателя; в — хомутик для крепления индикатора; 7—индикатор [21].

7—угольник; В и S—кронштейны для крепления индикатора; 10—фиксатор [21].

пружина; IS — винт крепления индикатора.

пятся на стойках (фиг. 68). Измерительные головки устанавливаются на стойках различных конструкций (фиг. 69). Типы, размеры стоек и технические условия регламентированы нормалью МС и ИП БВ-12-54. Стойки типов б, г и д имеют сменные столики. Кронштейны стоек типов г, д и ж, а также рычаги типов кил имеют для крепления индикатора отверстие диаметром 8А3, а кронштейны типов айв — отверстие диаметром 28А3. Кронштейны типов б и е выполняются двух видов — с отверстием диаметром 8А3 или 28А8. Кронштейны, струбцин приспособлены для крепления индикаторов за гильзу (отверстие диаметром 8А3) и за ушко' (по ГОСТу 577-60). Штатив типа е выполняется в двух модификациях — легкой и тяжелой конструкции; поэтому на фиг. 69, е размеры вылета и наибольшей высоты над основанием даны для обеих конструкций. Штатив тяжелой конструкции имеет микроподачу. Рычаги прямой к и угловой л применяются в комбинации с индикаторами, укрепленными в стойках. Кроме указанных, выпускаются стойки с магнитным основанием и с пневматическим присосом. Изготовитель — завод КРИН.

Так, например, в групповых наладках токарно-револьверных станков часть позиций револьверной головки и суппорта для крепления инструмента используется для обработки деталей одного наименования, другая часть позиций — для обработки деталей другого наименования; некоторые позиции (или все) могут быть использованы для обработки деталей нескольких наименований.

РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК, токарно-ре-вольверный станок,— металлореж. станок токарной группы с револьверной головкой, применяемый для обработки малых и средних серий деталей сложной конфигурации и деталей из пруткового материала. Р. с. имеет вертикальную, горизонтальную или наклонную револьверную головку (с 6 гнёздами и более для крепления инструмента) и поперечный суппорт (для работы отрезными, подрезными, фасонными резцами или накатным инструментом). Производительность Р. с. выше производительности токарного, т. к. попорот револьверной головки позволяет быстро осуществлять смену инструмента при обработке детали.

В работах проф. В. А. Бобровского показано, что основной причиной является электрическая диффузия, выражающаяся в перераспределении частиц инструментального и обрабатываемого материалов в местах контакта инструмента с деталью при прохождении через них микротоков. Предложен ряд методов борьбы с электродиффузионным износом. Наиболее эффективным оказывается разрыв цепи возникающего при резании термотока. Проф. В. А. Бобровским предложен ряд простых в изготовлении и удобных в эксплуатации устройств, позволяющих надежно разрывать цепь термотока на различных станках. При этом на установочные поверхности деталей и приспособлений, предназначенных для крепления инструмента или обрабатываемой детали, наносится тонкий слой (20—80 мкм) изолирующего клея или эти детали делаются склеенными. Опыт эксплуатации данных устройств на многих заводах страны показал, что стойкость сверл из быстрорежущей стали или оснащенных пластиками из твердых сплавов при обработке конструкционных сталей повышается примерно в 2 раза, а при обработке специальных сталей и сплавов — в 4 и более раз, стойкость протяжек и прошивок— на 30-—40%, фрез, зенкеров, разверток — в 1,5—2 раза [15].

При настройке уточнениями с дополнительной проверкой регулировка сводится к поворотам винтов подачи и крепления инструмента, а проверки ошибок регулировки — к измерению попавших в малую выборку изделий предельным инструментом. Здесь также вместо распределения технической ошибки г/тех зачастую можно ограничиться изучением и контролем распределения ошибки т) (рнс) той настройки, которую выполняет рабочий и предъявляет на дополнительную проверку контролеру.

Размеры диаметров нормальных оправок для крепления инструмента, мм . ... • . 40,50 325 40,50 450

Время переналадки действующих АЛ, построенных на базе универсального оборудования, приведено в табл. 9. Время переналадки АК (при обслуживании двумя наладчиками) на базе пресса усилием 1000 кН — не более 1,5 ч; усилием 2500 кН — 2 ч; усилием 6300 кН — 3,5 ч; усилием св. 8000 кН — 5ч. Время переналадки заготовительных АЛ составляет 1,5 ч при резке на ножницах и 2 ч при вырубке на прессе. Созданы конструкции АК и ОШЦ, на переналадку которых затрачивается до 5—15 мин независимо от размеров и мощности машин. Это достигается комплектацией машин высокоточными приводами с программным управлением для замены и крепления инструмента и выполнения регулиро-

Для объективной оценки вибрацион-но-силовых параметров ручного инструмента при их испытаниях применяют имитаторы входного механического импеданса руки человека. На рис. 10 представлена схема имитатора конструкции В. В. Маточкина. Инерционная масса выполнена в виде цилиндра /, несущего с одной стороны посадочное кольцо 2 для крепления инструмента, упругий элемент 3, гайку 4 и шайбу 5, а с другой стороны — замкнутое кольцо 6 и электромагнитный демпфер, состоящий из сердечника 7, магни-топровода 5 и катушки 9, К. сердечнику демпфера жестко прикреплен стакан 10.

4) совершенствование эксплуатации инструмента: оптимизация режима работы, применение инструмента по назначению, совершенствование методов заточки и крепления инструмента, многократное восстановление инструмента, применение оправок и переходов, хранение инструмента при оптимальных условиях;

Разжим цанги крепления инструмента Срабатывает гидроцилиндр ГЦ (на схеме не показано)

83. Выбор способа крепления инструмента

37, Выбор способа крепления инструмента-концентратора