Крепления обрабатываемой

Выбор защиты фундаментов под технологическое оборудование зависит от агрессивных воздействий, размеров фундаментов, способа крепления оборудования, вида механических нагрузок.

реакций, построенных для данного участка, или акселерограммы сильных землетрясений, нормированные к условиям этой площадки, или, наконец, синтезированные акселерограммы, представляющие собой максимальные ускорения, выбранные из всех имеющихся в распоряжении для данной площадки акселерограмм в различные моменты времени. Соответствующие "поэтажные" отклики сооружения в местах крепления оборудования могут быть затем использованы для исследования сейсмического отклика первого и второго контуров АЭС. Представление сейсмических воздействий в виде акселерограмм позволяет учесть "историю" нагруже-ния, обоснованно подойти к оценке накопленных повреждений.

крепления оборудования с проектным положением. Допускается отклонение не более ±5 мм. Затем свариваются все выпуски и устанавливаются добавочные каркасы в узлы. Следует указать, что в пустотелых элементах перед монтажом необходимо установить опалубку внутри полости с тщательной заделкой щелей для предотвращения вытекания бетона при бетонировании узлов фундамента. Эту опалубку надо привязать к арматуре элемента.

В этой связи представляет интерес опыт промышленного строительства за рубежом. В ряде стран при строительстве новых заводов в зданиях допускаются некоторые запасы производственных площадей, энергетических, транспортных и других коммуникаций, нет чрезмерно жесткого крепления оборудования к фундаментам, поэтому его можно быстро переставлять, заменять новым, мало капитальных перегородок, что позволяет свободно маневрировать площадями.

Пробеговые испытания проводятся с целью проверки прочности крепления оборудования, подверженного ударным нагрузкам в пути, и выявления ходовых свойств котельной установки.

Осмотром до пробега проверяют комплектность котельной установки и автомобиля (прицепа), наличие видимых повреждений или некачественного выполнения деталей, окраски, сварных швов, крепления, оборудования и пр. Результаты осмотра и проверки фиксируются в журнале пробеговых испытаний.

Для контрольных испытаний грузовых автомобилей (см. ГОСТ 6875-54) величина пробега установлена в 2 500 км. Для пробеговых испытаний передвижных котельных установок, имеющих основной целью проверку прочности крепления оборудования, километраж может быть снижен.

В процессе пробега проверяют: ходовые свойства установки, (скорость движения, маневренность, устойчивость и пр.), прочность рессор и крепления оборудования, удобство снятия и установки запасного колеса, легкость открывания и закрывания дверей (в котель-

Отметка оборудования или трубопровода — высота точки крепления оборудования или трубопровода относительно нижней плоскости фундамента здания.

Акселерограмма — зависимость от времени абсолютного ускорения точки крепления оборудования или трубопровода для одного направления для определенной отметки.

Сухие отсеки и баки составляют основную часть силовой конструкции ракеты; их конструктивные схемы и упрощенные методы расчета были рассмотрены в предыдущих главах. Но в конструкцию ракеты помимо них входит еще большое количество других элементов, также требующих расчета на прочность. К таким элементам относятся кронштейны и балки для крепления оборудования внутри отсеков, люки, баллоны со сжатым газом, трубопроводы, сильфоны и т. д. Причем следует под-

Неточность приспособления для крепления обрабатываемой детали

Способ крепления обрабатываемой заготовки на станке Диаметр обрабатываемой заготовки, мм Длина обрабатываемой заготовки, мм Мощностъ станка, кет

На рис. 17, а показан конструктивный вариант станка2 для условия Р>90° и 6=90°. Станок состоит из станины 4, по которой перемещаются два стола 5 и 6 для крепления обрабатываемой детали и копира (рис. 17,6). Бабка 2 с фрезой перемещается по направляющим стойки 3, расположенной под углом 3>90°, а бабка 7 с роликом перемещается по стойке /, направляющие которой расположены под углом 6=90°. Такое решение приводит к изменению направления вращения сменных колес 8 и 9, находящихся на стойке. Общее передаточное число г=-^-, при этом величина п подбирается сменными колесами 10 и 11, а величина т — сменными колесами 8 и 9.

7) прочного жесткого крепления обрабатываемой детали, исключающего ее поворачивание в зажимном или крепежном приспособлении, а также возникновение вибрации;

Неточность оборудования и инструментов является следствием неизбежных неточностей их изготовления или следствием износа оборудования и инструментов в процессе эксплоатации. Существующие нормы допускаемых значений неточностей не дают непосредственного представления о влиянии последних на точность обработки. Влияние неточностей можно уменьшить, если в местах крепления обрабатываемой детали или инструмента применить компенсаторы. Например, применение державки для качающейся развёртки исключает влияние на точность обработки неточности положения оси отверстия револьверной головки по отношению к оси шпинделя.

Марка Т15К6у применима при работе без резких ударов в условиях жёсткого крепления обрабатываемой детали.

Принцип действия: а) простой — неподвижные приспособления, предназначенные только для крепления обрабатываемой детали; б) средней сложности — приспособления, перемещаемые или опрокидываемые вместе с закреплённой деталью; в) сложный — делительные, поворотные и тому подобные приспособления с относительными движениями основных частей.

передней направляющей частью. На шейку обычно наносят маркировку протяжки, здесь же располагается сварной шов в случае сварных протяжек. Диаметр шейки принимается на 0,5...1,0 мм меньше диаметра хвостовика, а ее длина зависит от глубины протягиваемого отверстия, конструкции станка и размеров приспособления для крепления обрабатываемой заготовки. В ряде случаев, например для шпоночных протяжек, шейка специально не выделяется, а выполняется заодно с хвостовиком.

Подача S назначается максимально допустимой. При черновой обработке ее величина ограничивается жесткостью и способом крепления обрабатываемой заготовки, прочностью и жесткостью инструмента, прочностью механизма подачи станка.

Качество резьбы крепежных болтов и прижимные планки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой детали.