Крепления приспособления

Остановимся вначале на конструктивном оформлении опор по схемам а и б (рис. 3.6). Покажем, как закрепляю! подшипники на валу. На рис. 6.9 а г показаны способы крепления подшипников на валу, которые применяют в тех случаях, когда на вал действует значительная осевая сила в обоих направлениях.

На рис. 6.14,а- г и 6.15 показаны наиболее распространенные в машиностроении способы крепления подшипников в корпусе. Эти способы находят преимущественное применение при закреплении в корпусах подшипников фиксирующих опор (см. рис. 3.6, а).

Для крепления подшипников в корпусе предусматривают упорный буртик (рис. 6.24, а). При сборке червяк устанавливаю! в корпусе через отверстие под подшипник. Иногда диаметр отверстия получается меньше диаметра вершин витков червяка и сборка оказывается невозможной. Диаметр отверстия можно увеличить, устанавливая подшипники

Крепление подшипников на валах. На рис. 7.17 приведены способы крепления подшипников на валу, которые применяют когда на вал действует значительная осевая сила в обоих направлениях.

Крепление подшипников в корпусе. На рис. 7.20 показаны наиболее распространенные способы крепления подшипников в корпусе.

Все рассмотренные способы крепления подшипников в корпусе более или менее равноценны.

Все буртики, выполненные по рис. 7.21, способны воспринимать значительные осевые нагрузки. Приведенные упорные буртики могут быть применены при любом из способов крепления подшипников, показанных на рис. 7.20.

Возможные исполнения фиксирующей опоры вала-червяка приведены на рис. 12.12. Так, на рие. 12.12, а для крепления подшипников в корпусе предусмотрен упорный буртик. Однако такие буртики усложняют обработку посадочных отверстий. 11рименение подшипника с упорным бортом на на-

Фиксирующая опора в схеме la. При осевом фиксировании валов по схеме la (см. рис. 3.9) в фиксирующих опорах применяют типы подшипников, показанные на рис. 7.16. Крепление подшипников на валах. На рис. 7.17 приведены способы крепления подшипников на валу, которые применяют при нагружении вала значительной осевой силой в обоих направлениях.

Крепление подшипников в корпусе. На рис. 7.20 показаны наиболее распространенные способы крепления подшипников в корпусе.

Все упорные заплечики, выполненные по рис. 7.21, способны воспринимать значительные осевые силы и могут быть применены при любом из способов крепления подшипников, показанных на рис. 7.20.

ПУСКОВАЯ СИСТЕМА космодрома — устройства, обеспечивающие приём и удержание ракеты-носителя в положении для пуска, наведение её, подвод к ней электрических, заправочных, пневматических, дренажных и др. коммуникаций, а также сам пуск ракеты. Осн. элементы П. с.: опорная силовая конструкция для ракеты, устройства и механизмы для её вертикализации, ветровые и штормовые крепления, приспособления и механизмы для пристыковки к ракете и отстыковки от неё электро- и пневморазъёмов, наполнит, и дренажных соединений, газоотражатель и газоходы, средства управления, автоматизации, блокировки, устройства и механизмы для азимутального наведения ракеты.

Видны фрикционная прокладка 11 и винты 6 для крепления приспособления к модели.

/ — изделие; 2 — печатная плата; 3 — базовая плита; 4 — шпильки; 5 — соединительное звено со столом испытательного стенда; 6 — место для измерительного преобразователя; 7 — резьбовое отверстие для крепления приспособления к столу испытательного стенда

которые скреплены шпильками (рис. 22). В корпусах пластин делают выемки для размещения печатной платы со смонтированными изделиями. Размеры выемок выбирают в соответствии с размерами изделий. Базовую пластину делают большой толщины, в ней предусматривают отверстия для крепления приспособления к столу испытательного стенда. Смежные пластины рекомендуется применять разной толщины. Таким образом обеспечивается взаимное гашение резонансных частот отдельных пластин.

Фиг. 51. Приспособление для самотормозящего зажима гильз с верхней опорной базой, с гидравлическим приводом: 7 — плавающие стаканы с центрирующим кольцом; 2 — призма, поддерживающая от опрокидывания; 3 — верхнее центрирующее кольцо с насечкой; 4 — поджимающий клин с углом самоторможения в конце хода; 5 — пришлифованная проставная планка для крепления приспособления к вертикальной станине для уменьшения деформаций (при высоких приспособлениях).

Фиг. J17. Приспособление для подвески шабровочной плиты при шабрении вертикальных плоскостей станины кривошипного пресса: / — уравновешивающая пвужина; 2—замок; 3 — фланец для крепления приспособления в отверстии станины; 4— депь; 5— стяжной болт; 6 —стойка; 7 — поворотный кронштейн.

Прижатие ролика к обрабатываемой поверхности осуществляется пружинами 8 и 9, причем сила пружины 9 передается на ролик непосредственно. Сила пружины 8 увеличивается в 2,2 раза рычагом, который образован щеками 2, соединенными в нижней части валиком 15, а сверху планкой 17. Щеки охватывают с боков головку 3 и соединяются с ней цапфами. Суммарное действие пружин позволяет получить усилие на ролике 59 000 н (6000 кГ). Для крепления приспособления на станке служит кронштейн 14.

галтели. Рабочие радиусные поверхности клинового ролика оставляют на поверхности обкатываемой галтели одновременно два синусоидальных следа, которые по мере вращения вала и ролика постепенно смещаются в круговом направлении, пока вся поверхность галтели не окажется деформированной. Ролик 3 вращается на оси 4 в рычаге 8 и прижимается к обкатываемой галтели пружиной /. Рычаг и тяга пружины смонтированы на кронштейне 2, который служит для крепления приспособления в резцедержателе станка. В радиальном направлении ролик опирается на ось через игольчатый подшипник 5, а в осевом — на щеки рычага через стальные шайбы 7 и резиновые прокладки 6. Резина дает возможность ролику самоустанавливаться при небольшом смещении его от центра галтели.

Регламентные работы распространяются и на технологическое оснащение: проверяется состояние балансировочной рамки, работа настольного сверлильного станка, биение шпинделя, форма и качество заточки сверл, надежность крепления приспособления 316

Прессуемые изделия устанавливают на выдвижных столах, у которых обработаны верхняя и нижняя плоскости. Сверху по диагонали стола имеютя два Т-образных паза для крепления приспособления.

У ¦— изделие; 2 — печатная плата: 3 — базовая плита; 4 — шпильки; 5 — соединительное звено со столом испытательного стенда; 6 — место для измерительного преобразователя; 7 — резьбовое отверстие для крепления приспособления к столу испытательного стенда

которые скреплены . шпильками (рис. 22). В корпусах пластин делают выемки для размещения печатной платы со смонтированными изделиями. Размеры выемок выбирают в соответствии с размерами изделий. Базовую пластину делают большой толщины, в ней предусматривают отверстия для крепления приспособления к столу испытательного стенда. Смежные пластины рекомендуется применять разной толщины. Таким образом обеспечивается взаимное гашение резонансных частот отдельных пластин.