Крепления заготовки

Сварные трубопроводы изготавливают в условиях монтажа из сборочных единиц, которые поставляют заводы-изготовители. Монтажные организации предпочтение отдают укрупнительной сборке, создавая блоки трубопроводов, которые затем устанавливаются в проектное положение /6/ В комплект поставки входят трубы, детали трубопроводов, арматура, заглушки, опоры и подвески для установки и крепления трубопроводов и другие изделия. Для выполнения основной операции — сборки и сварки кольцевого стыка труб — используют наружные и внутренние центраторы, специальные трубосварочные базы с высоким уровнем механизации работ, комплекс "Стык для выполнения неповоротных стыков порошковой проволокой, установки типа "Сатурн" для выполнения неповоротных стыков в среде защитных газов, установки для контактной сварки типа "Север" и другие устройства и установки /5/. Большой объем работ на монтаже производят ручной дуговой сваркой.

2. Выбор материала каркаса (сталь или железобетон) производится на основании сравнения стоимости вариантов каркасов, выполненных из различных материалов. При этом, помимо сопоставления основных технико-экономических показателей, необходимо учитывать следующие особенности. Стальной каркас значительно легче железобетонного, благодаря чему упрощаются транспортные, такелажные и монтажные работы; при стальном каркасе просто решаются узлы крепления трубопроводов, технологического оборудования, пути подвесного транспорта; размеры температурных блоков здания со стальным каркасом значительно больше, чем в зданиях с железобетонным каркасом. При изменении технологического процесса и необходимости реконструкции здания стальной каркас сравнительно легко может быть перестроен и усилен применительно к новой технологии. К недостаткам стальных каркасов относится необходимость дополнительных затрат на их огнезащиту в зданиях пожароопасных категорий. Применение огнезащитных красок, использование спринклерных установок может несколько снизить эти затраты.

Сварные трубопроводы изготавливают в условиях монтажа из сборочных единиц, которые поставляют заводы-изготовители. Монтажные организации предпочтение отдают укрупнительной сборке, создавая блоки трубопроводов, которые затем устанавливаются в проектное положение /6/. В комплект поставки входят трубы, детали трубопроводов, арматура, заглушки, опоры и подвески для установки и крепления трубопроводов и другие изделия. Для выполнения основной операции — сборки и сварки кольцевого стыка труб — используют наружные и внутренние центраторы, специачьные трубосварочные базы с высоким уровнем механизации работ, коматекс "Стык" для выполнения неповоротных стыков порошковой проволокой, установки типа "Сатурн" для выполнения неповоротных стыков в среде защитных газов, установки для контактной сварки типа "Север" и другие устройства и установки /5/. Большой объем работ на монтаже производят ручной дуговой сваркой.

На рис. 77 показан один из способов крепления трубопроводов к стенам. В качестве упругого элемента между деревянной обоймой, в которой лежит трубопровод, и стойкой,_крепящейся

Рис. 66. Перекрещивающиеся угольники дают возможность восстановления лакокрасочного покрытия Рис. 67. Правильные способы крепления трубопроводов:

СКОБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

СКОВЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

1—, — для крепления трубопроводов 314

При осмотре систем в эксплуатационных и ремонтных подразделениях следует обращать особое внимание на признаки, свидетельствующие о вибрации (ослабление мест соединения трубопроводов, обрыв болтов, крепление хомутов и колодок и др.). При обнаружении указанных дефектов надо устранить причину их возникновения. Проверить весь трубопровод, ликвидировать дефекты, а в случае необходимости установить дополнительные опоры с демпфированием. Способ крепления трубопроводов существенно влияет на частоту собственных колебаний, а это, в свою очередь, отражается на работе соединительных элементов трубопроводов и их уплотнениях.

2)проверить соответствие трубопроводов схемам и чертежам, правильность крепления трубопроводов на опорах и подвесках, надежность открытия и закрытия клапанов, вентилей и задвижек на всех коммуникациях ц отсутствие ненужных заглушек;

Приварка бонок на магистральном трубопроводе под подводы к питателям должна производиться аккуратно, чтобы наплывы и шлак не попадали в трубопровод, а также бонка не смещалась относительно отверстия в трубе. Для крепления трубопроводов в фундаменты заделывают закладные части, к которым привариваются кронштейны. Магистральный трубопровод должен быть надежно укреплен на этих кронштейнах.

По окружной составляющей силе Р определяют эффективную мощность N „ и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Pfl действует на опоры шпинделя станка и изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила Ри действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки; осевая сила Р0 — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола; вертикальная составляющая сила Pv — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются.

Подбор или конструирование приспособлений • для базирования и крепления заготовки при • оЬраЬотке Заказ на изготовление или """" сЬорку приспособления

Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка и системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.).

ровая турбина или газовая турбина, в к-рой расширение пара (или газа) от нач. до конечного давления и преобразование его тепловой энергии в механич. работу осуществляются не в одной, а в ряде последовательно располож. ступеней. Каждая ступень представляет собой элементарную турбину и состоит из неподвижного соплового аппарата и подвижных рабочих лопаток. С увеличением числа ступеней в турбине повышается её экономичность, т.к. тепловые потери предыдущей ступени частично используются в последующей. При небольшом (до 10-15) числе ступеней их размещают в одном корпусе (цилиндре), при большем - в двух или трёх корпусах. Практически все турбины, кроме мелких вспомогат., строят многоступенчатыми. МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНбК - ТО же, что многооперационный станок. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ стАнбк - металлореж. станок с тремя или более шпинделями для крепления заготовки или инструментов, обрабатывающих заготовку одновременно или последовательно. Выпускают многошпиндельные токарные станки, продольно-фрезерные, зубофрезерные, пло-скошлифов. и особенно часто - сверлильные станки. Агрегатные станки сверлильно-расточной группы имеют нередко св. 100 шпинделей. МОДА - тип колебаний (нормальные колебания) в распределённых коле-бат. системах или тип волн (нормальные волны) в волноводных системах и волновых пучках. МОДЕЛИРОВАНИЕ - 1) исследование сложных объектов, явлений или процессов на их моделях или на реальных установках с применением методов подобия теории при постановке эксперимента и обработке его данных (напр., при моделировании производственных процессов и моделировании электроэнергетических систем).

МНОГОШПЙНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК — металло-реж. станок с тремя или более шпинделями для крепления заготовки или инструментов, обрабатывающих заготовку одновременно или последовательно. Выпускают многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы, продольно-фрезерные, зубофрезерные, плоскошлифовальные и особенно часто — сверлильные станки. Агрегатные станки сверлильно-расточной группы имеют нередко св.

Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка и системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.).

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 Уса (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуч Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке

с двух установок. При первой установке заготовка большим торцом устанавливается на планшайбу станка и крепится кулачками за поверхность /С. Выверка заготовки производится по размеченному диаметру ИЗО мм, а параллельность ее планшайбе проверяется по круговой риске, нанесенной при разметке на поверхность К. После установки, выверки и крепления заготовки производится подрезка торца на размер 663 мм от риски, нанесенной на поверхность /С, а затем обтачиваются конусные поверхности А и Б, растачивается отверстие диаметром 1060 мм и конус В. При второй установке заготовка устанавливается малым торцом на планшайбу, выверяется и крепится кулачками в распор за расточенное отверстие 1060 мм и за приваренные бобышки. Затем подрезается торец Ев размер и растачивается конусная поверхность Д.

Если колесо конической формы нарезать долбяком или гребёнкой, сохраняя (посредством соответствующего крепления заготовки на станке для нарезания цилиндрических колёс) постоянную глубину захода инструмента вдоль образующей конуса выступов, то получится так называемое коническое эвольвентное (точнее приближённо-эвольвентное или псевдо-эвольвентное) колесо. Профиль зуба в сечении поверхностью дополнительного конуса, развёрнутой на плоскость, будет эвольвентным. Два конических эвольвентных колеса с параллельными осями будут иметь полный контакт по длине зуба и обладать свойством, весьма желательным в ряде случаев, изменять (или ликвидировать) боковой зазор в результате перемещения одного из колёс в осевом направлении. Конические эвольвентные колёса с непараллельными осями имеют контакт лишь в одной точке.

Обе части заготовки червячного колеса скрепляются болтами и подвергаются совместно предварительной обработке (нарезание зубьев) на зубофрезерном станке с соблюдением условий выверки заготовки на столе станка. После нарезания колеса заготовка насаживается на специальную оправку, если этого по условиям крепления заготовки на станке нельзя было сделать до нарезания зубьев. Специальная оправка должна иметь тщательно выполненные центры. Вал с сидящим на нем червячным колесом ставится в центрах на том же зуборезном

Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений: 1) назначают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в соответствии с размерами заготовки; при необ-