Креплением многогранных

способления. Несмотря на большое разнообразие способов крепления заготовок корпусных деталей, на станках с ЧПУ, так же как и на станках с ручным управлением, чаще всего применяют два наиболее распространённых метода базирования: по поверхности и двум контрольным отверстиям или по трем взаимно перпендикулярным поверхностям. Приспособления применяют типа плит или спутники с использованием универсальных опорноустановочных и зажимных элементов.

ется в коллоидной химии, молекулярной физике и метеорологии. СТОЛ - 1) сборочный - приспособление для установки и крепления заготовок, обычно оснащённое встроенным приводом (гидравлич. или электрич.) для поворота заготовки на определ. угол, для подъёма на удобный для работы уровень и др. перемещений. Различают С. разметочные (поворотные, плавающие и др.) и делительные, применяемые при слесарно-сборочных работах, при нанесении делений на шкалы и т. п.

машиностроении - совокупность приспособлений и орудий произ-ва, добавляемых к осн. технол. оборудованию для выполнения определ. технол. операций. К Т.о. относятся инструменты, крепёжные и фиксирующие детали и приспособления для установки и крепления заготовок, инструментов и т.п., средства, служащие для перемещения деталей, заготовок, изделий или для выполнения сборочных операций и др. В зависимости от выполняемых Т.о. функций, в неё включают приспособления для обработки отд. определ. деталей, универсально-наладочные приспособления - для обработки разл. по форме деталей с переналадкой приспособления, универсальные сборные приспособления, используемые для разл. деталей без переналадки.

Другая установка этой же фирмы SS380 имеет систему программного управления с различными вспомогательными устройствами, позволяющими совершенствовать процесс обработки (устройство изменения размеров фокального пятна в процессе обработки, специальный позиционер для крепления заготовок, дисплей для вывода информации о параметрах процесса обработки и т. п.) [55].

Фиг. 126. Кулачки для крепления заготовок: а — жесткие; б — нежесткие.

Для удобства транспортировки и крепления заготовок на станках в них, с торцевых сторон штампа, сверлятся отверстия 026 X 50, а в крупных штампах 0 32 X 60—со всех четырёх боковых сторон.

ности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности.

Установка заготовок и применяемые приспособления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станке необходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения планшайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяется конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и крепления заготовок на станке существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки.

При обработке нежестких заготовок, склонных к деформации, после обдирки назначают операцию естественного или искусственного старения, а также применяют такие способы установки и крепления заготовок, при которых деформации минимальны. Если возможно, рекомендуется одновременная обработка тонкостенной заготовки несколькими резцами, радиальные силы резания от которых направлены навстречу друг другу, что уменьшает деформацию обрабатываемой заготовки (рис. 49). При обработке заготовок на станках с ЧПУ операции проектируют по принципу концентрированной обработки. От результатов проектирования зависит качество подготовки управляющей программы и реализация ее на станке.

В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсально-сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на разработку программы управления и другие работы. Затраты на эти операции учитывают отдельно, так как их выполняют вне станка.

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе ХТШТ1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдоп, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 8 < 0,85, то

Технико-экономическая эффективность проводимых работ по совершенствованию стандартов и нормалей на инструменты подтверждается следующими данными. Замена углеродистых метчиков быстрорежущими повышает их стойкость в 5—8 раз, а производительность — в 2 раза; уменьшение габаритных размеров плашек дает экономию инструментальной стали в общем их выпуске свыше 700 т в год; увеличение у концевых фрез угла подъема стружечных канавок с 20 до 40—45° и увеличение их объема повышает производительность фрез в 2 раза; уменьшение числа ручных метчиков в комплекте с трех до двух повышает производительность труда при ручной нарезке резьб в 1,5 раза. Резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных и минералокерамических

В настоящее время разработаны конструкции расточных блоков с механическим креплением многогранных пластинок твердого сплава.

То же, для изготовления резцов с механическим креплением многогранных пластин

Рис. 4.18. Проходные резцы сборной конструкции (а) и типовые резцовые вставки с механическим креплением многогранных и цилиндрических твердосплавных пластин (6): 1 — подкладка; 2 — пластина; 3 — штифт; 4 — винт; 5 — державка; 6 — шарик

Основные размеры (мм) токарных сборных резцов с механическим креплением многогранных пластин (без отверстия) из твердых сплавов

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции.

3. ГОСТ 26613-85 (в ред. 1992 г.) - резцы токарные с механическим креплением многогранных пластан.

а - цельная; б- сборная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава; в - с механическим креплением многогранных пластин; г, д - соответственно нерегулируемые и регулируемые кассетной конструкции с механическим креплением неперетачиваемых круглых пластин из композитов 01,05,1 Од

Торцовые с механическим креплением многогранных пластин 26595-85 (в ред., 199 1г.) 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200 Диаметр посадочного отверстия: 22; 27; 32; 40; 50; 60

Трехсторонние с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин 9Я4Ч7 ОП 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315 28... 80

Двухсторонние с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин (правые и левые) 125; 160; 200; 250; 315 40... 80

На станках с ЧПУ в настоящее время применяют в основном режущие инструменты с механическим креплением многогранных твердосплавных режущих пластинок, а также из керамики и сверхтвердых материалов.