Крепление инструмента

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) «Оргприминстру-мент».

Хвостовые с механическим креплением твердосплавных неперетачиваемых пластинок (круглых и многогранных) Исполнительные размеры по чертежам заводов «Фрезер» и им. Бескова

Насадные с механическим креплением твердосплавных неперетачиваемых пластинок (круглых и многогранных) Исполнительные размеры по чертежам заводов «Фрезер» и им. Воскова

В . дисковых фрезах с механическим креплением твердосплавных пластинок

Для дисковых и концевых фрез с механическим креплением твердосплавных пластинок

Заготовки из проката отрезают на фрезер-но-отрезных станках дисковыми пилами: монолитными диаметром 210 — 315 мм, Ь = 1,6 ч- 3 мм; сегментными диаметром 210—1800 мм, Ь = 3 4- 15 мм; дисковыми с диаметром 210—1800 мм, 6 = 4-г12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами; диаметром 210 — 2000 мм, Ь = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. 17. Для отрезки заготовок из черных металлов пилами v = 9 -т- 30 м/мин, SM < 800 мм/мин; пилами с припайными твердосплавными пластинами D = 70-7-150 м/мин, s, = 0,15-0,22 мм/зуб; заготовок из алюминия v = 500 -=-2000 м/мин, 5М < 1500 мм/мин.

Фирма Сандвик Коромант (Швеция) производит торцовые фрезы с креплением твердосплавных пластин подпружиненными плунжерами (рис. 171), что ускоряет процесс смены пластин. Корпус торцовой фрезы состоит из массивной планшайбы / (закрепленной на

Рис. 171. Торцовая фреза с креплением твердосплавных пластин подпружиненным плунжером: а — фреза; б — узел крепления

цилиндрах и т. д., являются расточные резцы (табл. 37) и блоки (табл. 38) с механическим креплением твердосплавных пластинок.

37. Расточные резцы с механическим креплением твердосплавных пластинок

-----с механическим креплением твердосплавных пластинок — Размеры и форМа 194

Плохое крепление инструмента Слишком большой вылет или дробление инструмента — — Неправильная струмента установка ин-

270, Крепление инструмента на шпонке, мм

271. Крепление инструмента на оправке торцовой шпонкой, мм

273. Крепление инструмента затяжными клиньями, мм

Для контроля правильности настройки автомата необходимо несколько штифтов высадить вручную, вращая маховик автомата. После этого следует дать автомату некоторое время поработать и вторично проверить его работу и размеры штифтов. Затем произвести необходимую подналадку, проверить крепление инструмента и регулируемых частей автомата, и только после этого можно считать настройку автомата законченной.

Крепление инструмента в рубильных молотках производится посредством переходных втулок с круглыми или шестигранными отверстиями в соответствии с формой поперечного сечения зубил.

Электрические переносные машины (фиг. 26) выполняются обычно для сверления отверстий диаметром до 50 мм. Они снабжаются электродвигателями переменного тока для напряжения 120/220 s и реже электродвигателями постоянного тока. Электрические машины по сравнению с пневматическими отличаются большей чувствительностью к перегрузкам и перегреву в работе и, кроме того, обладают вдвое большим весом. В эксплоатации электрические машины экономичнее пневматических, особенно мелкого размера. Переключение на обратный ход в электрических инструментах достигается проще, чем в пневматических. Электрические машины требуют обязательного заземления корпуса, для чего необходимо иметь специальный заземляющий провод. Крепление инструмента производится посредством конуса в шпинделе или с помощью навёртываемого на шпиндель патрона.

Диаметры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте. Крепление инструмента на шпонке..............

Крепление инструмента на оправке торцовой шпонкой . . .

Крепление инструмента и нормы безопасной работы с инструментом

При модернизации станка возможно обеспечить сокращение вспомогательного времени, расходуемого на установку, выверку и крепление инструмента, на настройку станка в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемой детали, на управление станком и холостые перемещения, а также на настройку станка в соответствии с выбранными режимами работы.