Крепление заготовки

В конструкции в крепление производится зачеканкоп или развальцовкой материала корпуса вокруг седла" (участок т).

По способу закрепления отливки станки делятся на: а) ручные станки, в которых закрепление отливок и запирание отверстий производится при помощи винтовых или эксцентриковых зажимов, и б) механизированные, в которых крепление производится при помощи быстродействующих пневматических зажимов.

В конструкции в крепление производится зачеканкой или развальцовкой материала корпуса вокруг седла (участок т).

гаются или с наружной стороны по концам протяжек (фиг. 114, а) и между зубьями, или со стороны опорной плоскости (фиг. 114, б), Клиньями закрепляют тонкие протяжки (фиг. 114, в). Крепление производится также короткими и длинными накладками (плалками).

Сборка подвески производится следующим образом. Собирается предварительно траверса, причем все крепление производится струбцинами. Предварительно обработанные цапфы устанавливаются по разметке на ковше и крепятся технологическими кронштейнами, привариваемыми электросваркой. Затем на цапфы надеваются тяги, которые одновременно заводятся в траверсу и крепятся также струбцинами. После этого производят следующие проверки: проверяется перпендикулярность тяг по отношению к траверсе; проверяется правильность вращения подвески вокруг цапф.

Застройку секций производят, пропуская трос внутри труб так, чтобы он обхватывал нижнюю решетку. При этом в местах перегиба троса должны быть проложены деревянные прокладки. Обвивать секции тросом не разрешается, так как это вызовет смятие труб.. Лучше применять траверзу с длинными болтами, пропускаемыми в трубные отверстия. Крепление производится снизу гайками с подкладками из листового железа 200X200 мм толщиной 12ч- 16 мм.

урайновешивающим балластом (фиг. 3-17). Крепление производится за низ лебедки в направлении, противоположном направлению тягового усилия.

поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе 1 устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами. Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле

часто обрабатывают на продольно-строгальных станках. При этом станина устанавливается обработанными плоскостями разъемов горловины и лап на стол продольно-строгального станка. Установка выверяется по базовым площадкам индикатором с точностью до 0,1 мм на длине 3000 мм. Крепление производится в местах опор болтами и планками и дополнительно расклинивается с четырех сторон.

Токарная. Крепить валок в кулачках и грибовых центрах при отверстии диаметром до 165 мм. При большем диаметре крепление производится через бугель. Бочку обтачивать с припуском по табл. 26, а шейки валков обрабатывать с припуском по табл. 27.

Далее вырезается прокладка 104 и вместе с хомутом 105 устанавливается на водяную камеру корпуса чаши. Крепление производится болтами 106 и гайками 108 (не показаны на фигуре).

Соединение по типу, показанному на фиг. 79, в, применяется для сильно напряженных дисков, в которых устройство шпоночной канавки нежелательно. Крепление производится к специальному гребню (фиг. 105) или к соседнему диску.

Для обработки на станках с ЧПУ все. услоаия выполнения технологических операций (выбор режущего и вспомогательного инструмента, конструкции приспособления, задающего определенным образом базирование и крепление заготовки, последовательность обработки и др.) должны быть определены на стадии разработки технологического процесса и занесены и программоноситель. В технологическую наладку станка с ЧПУ входят инструменты и приспособления, необходимые для обработки всех поверхностей, а также инструменты, применение которых снижает время обработки, облегчает обслуживание и т, д.

Комбинированные зажимные устройства применяются в целях увеличения сил зажима, изменения величины хода зажимного элемента, изменения направления зажимной силы, уменьшения габаритов, а также для создания наибольших удобств управления. Комбинированные зажимы могут также обеспечивать одновременное крепление заготовки в нескольких местах.

Фрезерование по подаче следует предпочитать фрезерованию против подачи, но для применения его необходимы отсутствие зазоров в механизме перемещения стола (винт — гайка) и жесткое крепление заготовки. Не следует применять фрезерование по подаче при работе по корке (прокат, литье, поковки), так как зуб фрезы, врезаясь со стороны корки, быстро затупляется.

Комбинированные зажимные устройства, представляющие собой различные сочетания простейших механизмов, применяют в целях увеличения усилий зажима, изменения величины хода зажимного элемента, изменения направления действия зажимного усилия, уменьшения габаритов, а также для создания наибольших удобств управления. Комбинированные зажимные устройства могут также обеспечить одновременное крепление заготовки в нескольких местах. Примеры наиболее распространенных комбинированных зажимов с ручным приводом приведены на фиг. 78.

Крепление заготовки колеса в цанговом устройстве

Для установки более крупных шестеренных валов используется так называемый горшковый патрон (рис. 216). Нижняя шейка крепится болтами, при помощи которых и регулируется положение оси заготовки при выверке. Для предохранения шеек вала от повреждения болтами целесообразно между шейкой вала и крепежными болтами закладывать четыре вкладыша, через которые и производить крепление заготовки. В эту горловину вставляются сменные втулки, и она представляет собой верхний люнет, поддерживающий шестеренный вал.

а — установка венца на планшайбе, крепление кулачками и планками; 6 — установка крупной заготовки, центрирование втулкой, крепление зажимной гайкой и планками; в — крепление на оправке с установкой люнета для устранения отжима детали; s — крепление заготовки за хвостовик в шпинделе станка при помощи зажимной цанги

Рис. 26. Неправильное крепление заготовки на столе фрезерного станка

Обработка заготовок на М С по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечи-

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенным на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой.

Крепление заготовки на станке должно быть надежным во избежание травмы рабочего и поломки инструмента вследствие проворачивания детали.