Криогенные установки

При завертывании корончатых гаек в большинстве случаев приходится дополнительно затягивать гайку до совмещения отверстия под шплинт в болте и пазов в гайке, причем максимальный угол дотягивания составляет 60° при одном отверстии в болте и 30° при двух крестообразно расположенных отверстиях (рис. 308, а). Таким образом, при. дотягивании возможно значительное превышение расчетной величины угла завертывания. Кроме того, болты соединения оказываются затянутыми на различную величину.

Поворотная стационарная стойка (фиг. 103) обеспечивает отвод индикатора в сторону. Во втулке /, закрепленной на плите приспособления, находится палец-?, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси и перемещаться в осевом направлении. На верхнем торце втулки / имеются два крестообразно расположенных призматических паза.

Деталь кладется плоскостью на доведенную поверхность плоской опоры /. В проверяемое отверстие входит палец 2, базирующий деталь по нижней кромке отверстия (благодаря наклону плоскости опоры /). С верхней кромкой того же отверстия соприкасается сменный измерительный наконечник рычага 3, подвешенного на крестообразно расположенных упругих пластинах 4. Отклонение рычага 3 передается на измерительную головку 5.

Наилучшие результаты с точки зрения исключения зазоров, вызывающих погрешности в подвеске и качании рычагов, дают плоские пружины. Подвеска рычага на крестообразно расположенных плоских пружинах (фиг. 55, д) требует некоторого увеличения габаритов передачи, но в то же время является наиболее надежной и точной в работе.

перемещение обоих наконечников на стержень 6 миниметра или индуктивно-контактного датчика. При такой схеме измерения не требуется точной фиксации прибора в вертикальном направлении. Оси рычагов / и 2 смотированы на крестообразно расположенных стальных эластичных пластинках, что придает прибору высокую чувствительность. Весь прибор смонтирован на горизонтальной оси и для вывода наконечников из детали повертывается на этой оси снизу вверх. В рабочем положении прибор прижимается к упорному винту под действием груза, расположенного на стержне. Высотой положения груза и углом наклона несущего его стержня можно регулировать усилие прижима прибора к упорному винту.

В другой конструкции мод. 228 (рис. 55, б) показывающим прибором является индикатор 9. У датчика 228 коромысло 7 с контактами Кг и К.2 подвешено к корпусу на шарнире из крестообразно расположенных плоских пружин 10. Поворот коромысла происходит под действием упора 2 на штифт 4.

Широкое распространение получили в настоящее время трехконтактные скобы со встроенными датчиками, приведенные на фиг. 146. Для контакта с обрабатываемой деталью имеется скоба и измерительный шток /. Последний прижимается к поверхности детали при помощи пружины 8. Шток имеет выступ 9, которым он воздействует на контактный рычаг 4. Последний крепится к корпусу через колодку 7 при помощи двух плоских крестообразно расположенных пружин. Неподвижный контакт 5 находится на верхнем

У рычага 12 имеются два длинных плеча. Соотношение короткого плеча к любому длинному плечу составляет 1 : 5. Рычаг крепится к крышке корпуса при помощи двух крестообразно расположенных пластинчатых пружин 7. Верхнее и нижнее плечи имеют контакты. Соответствующие им неподвижные контакты, установленные в крышке, могут регулироваться Для этого стержни 2, несущие неподвижные контакты, сделаны с резьбой, а резьбовые втулки 5, через которые проходят стержни, установлены в крышке корпуса так, чтобы они не вращались. Поворачивая стержни, можно изменить положение контактов. Для фиксирования этого положения надо переместить гайки 3, которыми зажаты пластинчатые пружины 4. Распорное усилие пружин вызывает стопорение резьбового соединения стержней 2 и втулок 5. Верхнее плечо рычага 12 под действием пружины 6 находится в соприкосновении с верхним контактом.

При завертывании корончатых гаек в большинстве случаев приходится дополнительно затягивать гайку до совмещения отверстия под шплинт в болте и пазов в гайке, причем максимальный угол дотягивания составляет 60° при одном отверстии в болте и 30° при двух крестообразно расположенных отверстиях (рис. 308, а). Таким образом, при •дотягивании возможно значительное превышение расчетной величины угла завертывания. Кроме того, болты соединения оказываются затянутыми йа различную величину.

Центральный стержень 1 головки монтирован в гильзе 2 на шаровом шарнире без возможности осевых перемещений. Левый конец стержня / помещён во втулке 3, несущей четыре крестообразно расположенных контакта. В корпусе головки также установлены 4 контакта. Замыкание любой пары контактов головок устанавливает электрическую цепь через соответствующие электромагнитные реле. Для обработки профиля в каждом квадранте требуется переводить пружину 4 на 90°. При этом замыкаются другие контакты копировальной головки, обеспечивая обработку следующего участка. Основное применение — контурное копирование

Пример двухкомпонентной управляемой головки показан на рис. 2, а [1]. Измерительный рычаг 1 снабжен измерительным наконечником и может поворачиваться в сферическом шарнире 2. Поворот в заданном направлении осуществляется под воздействием двух пар крестообразно расположенных соленоидов 3, питаемых по программе. Составляющие вектора отклонения измеряются двумя дифференциальными индуктивными датчиками 4 после того, как наконечник касается проверяемого профиля 5. Очевидно, что в управляемой головке измерение производится по теоретической нормали к профилю.

Криогенные установки и системы

Рассмотрены расчет, проектирование и использование различных криогенных систем, а также их отдельных элементов. Большое внимание уделено наиболее распространенным типам криогенных систем, включая воздухоразделительные установки, водородные и гелиевые установки, системы для хранения и транспортирования сжиженных газов, а также систем охлаждения сверхпроводящих устройств. Описаны современные криогенные установки, а также различные теплообменные аппараты и устройства для осушки и очистки газов.

Криогенные установки (уровень отвода тепла Г<120 К) оказывают существенное влияние на развитие электроники, радиотехники и электротехники. Сочетание криогенных установок с устройствами для ожижения, замораживания газов и разделения газовых смесей позволяет получать в промышленном масштабе в газообразном и жидком виде кислород, азот, водород, а также гелий и другие инертные газы.

Газовые теплонасосные, холодильные и криогенные установки по характеру протекающих в них процессов делятся на две группы.

температурного разделения газовых смесей (D) с использованием температур ниже 120 К. Комбинированные криогенные установки могут давать одновременно (или последовательно) продукты этих видов в различных сочетаниях (RL, DL).

Получение сильных магнитных полей с помощью обычного магнита связано с большими потерями энергии на теплоту, выделяемую в проводнике при прохождении тока. Более экономичным является использование сверхпроводящих магнитных систем; они обеспечивают большую индукцию поля и имеют несравнимо меньшие потери. Естественно, необходимо учесть энергозатраты на криогенные установки.

ХОЛОДИЛЬНЫЕ И КРИОГЕННЫЕ УСТАНОВКИ

Холодильные и криогенные установки относятся к большой группе систем преобразования энергии, известных под названием термотрансформаторов [7, 9]. Назначение термотрансформаторов — отвод теплоты от теплоотдатчика на более низком температурном уровне У0 и подвод к тепло-приемнику на более высоком уровне.

Криогенные установки (уровень отвода теплоты Г0<120 К) предназначены для охлаждения и поддержания при низких температурах различных объектов в машиностроении, энергетике, радиоэлектронике, на транспорте, в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях, при различных научных исследованиях и т. д. Криогенные установки используются для низкотемпературного разделения газовых смесей (воздуха, природного газа и др.) и ожижения газов (кислорода, азота, водорода, гелия, метана и др.).

Холодильные и криогенные установки

Многие холодильные и криогенные установки производят одновременно холод (Qoi, Qos) на нескольких температурных уровнях (Г01, 7*02 и т. Д.).