Кристаллизация начинается

•электрохимического потенциала. Коррозия без заметных внешних признаков быстро развивается по границам зерен, вглубь, резко снижая при этом механические свойства. Сталь, пораженная иптер кристаллитной коррозией, теряет металлический звук и при изгибе дает падоывы по границам зерен в местах коррозионного разрушения металла. Кроме того, различают коррозию под напряжением, которая возникает при одновременном действии коррозионной среды и, обычно напряжений растяжения. Разновидностью этой коррозии является .коррозионное растрескивание, т. е. образование в металле тонкой сетки трещин при воздействии коррозионной среды и напряжений.

стороны, повышается термодинамич. устойчивость сталей, а с другой — повышается их пассивируемость и защитные св-ва пассивных пленок. Исключительно эффективно влияние титана, ниобия, тантала как карбидообразователей для борьбы с меж-кристаллитной коррозией.

У подавляющего большинства котлов, пораженных меж-кристаллитной коррозией, пострадали нижние барабаны, у некоторых — верхние задние барабаны, в которые производится питание котлов, или же единственные верхние барабаны. Это обстоятельство подтверждает большое значение в развитии межкристаллитной коррозии частых растолок и остановок котлов, а также переменной нагрузки агрегатов и неравномерного их питания.

В табл. 4-6 указаны места распространения трещин в барабанах ряда котлов, пораженных межкристаллитной коррозией.

Обычно бездеформационные разрушения в соединениях клепаных швов и вальцовочных соединениях объясняют «щелочной или каустической хрупкостью металла», но поскольку исследования показали, что собственно хрупкости самого металла, т. е. повсеместной хрупкости, нет, то более правильно такие разрушения объяснять межзерновой (меж-кристаллитной) коррозией.

соединений возможно образование кольцевых трещин в их вальцовочных поясах (рис. 17,а). Как видно из микрошлифа поврежденного участка трубы (рис. 17,6), мелкие трещины идут по границам зерен металла. Это — трещины, вызванные меж-кристаллитной коррозией, развивающейся в металле трубы со стороны трубного отверстия в барабане или коллекторе, т. е. в местах, «е доступных для осмотра. Одновременно трещины образуются и в металле барабана, в стенках трубных отверстий, а при дальнейшем развитии и в мостиках между трубными отверстиями. Наличие кольцевых трещин может быть обнаружено при тщательном внутреннем осмотре котла до его очистки, по шламовым валикам на стенке вальцовочного пояса трубы (рис. 18) или вокруг трубы на барабане. В доступных местах могут быть также обнаружены наружные солевые отложения у мест вальцовки на поверхности барабана (коллектора) и трубы. В более ранней стадии развития кольцевых трещин, когда шламовые валики не обнаруживаются, они могут быть выявлены после очистки концов труб и поверхности барабана путем выборочной магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. При этом магнитной дефектоскопией выявляются трещины на трубе и внутренней поверхности барабана, а ультразвуковой — на ее наружной поверхности.

Трубы поверхностей нагрева, изготовленные из хромоникелевых аустенитных сталей, должны иметь размеры зерна 3—-7 баллов. Для массового контроля размеров зерен в трубах из аустенитных сталей, поступающих на изготвле-ние и монтаж, а также находящихся в эксплуатации, применяют ультразвуковые приборы, измеряющие затухание ультразвука (см. п. 8.8.4). Степень поражения металла меж-кристаллитной коррозией определяют ультразвуковым методом согласно ГОСТ 6032-75.

Повреждения металла котлов, вызванные щелочной кристаллитной коррозией, явились следствием одновременного воздействия на металл повышенных местных механических напряжений (чеканка, обварка швов, резкие изменения температуры стенок во время эксплуатации) и щелочноагрессивной среды при пропаривании швов и наличии в них глухих пазух.

Скорость УЗ измеряют со значительно более высокой точностью, чем затухание. С учетом этого в работах Г.И. Гилле-ра разработана методика измерения меж-кристаллитной коррозии по скорости звука или одновременно по относительному изменению скорости и амплитуды донного сигнала, характеризующего затухание. Градуировку выполняют по двум образцам с разной степенью поражения меж-кристаллитной коррозией.

грешность измерения глубины поражения межкристаллитной коррозией составляет 5... 7%.

Люла, Лин и Кифер [449 ] считают, что при быстром охлаждении образуется мартенсит, способствующий поражению стали меж-кристаллитной коррозией.

основным металлом (границы сплавления) протекает очень быстро. По мере удаления от нее к центру ванны длительность пребывания металла в расплавленном состоянии увеличивается. Переход металла из жидкого в твердое состояние — первичная кристаллизация на границе сплавления начинается от частично оплавленных зерен основного или ранее наплавленного металла (рис. 108) в виде дендритов, растущих в направлении, обратном теплоотводу, т. е. в глубь сварочной ванны. Таким образом, возникают общие зерна. При многослойной сварке, когда кристаллизация начинается от частично оплавленных зерен предыдущего шва, возможно прорастание кристаллов из слоя в слой — образуется транскристаллитная структура.

Кривая рис. 90, 6 относится к сплаву с 95% РЬ и 5% Sb. Кристаллизация начинается при температуре ниже 327°С -(точка /) и протекает при переменной температуре (от точки 1 до точки 2), а затем при 246°С оставшаяся часть жидкости кристаллизуется .при постоянной температуре (отрезок на кривой охлаждения 2—2'). На отрезке /—2, т. е. ори переменной температуре, из жидкости выделяются кристаллы свинца. Это согласуется с правилом фаз, так как число степеней в этом случае равняется единице. В данном случае компонентов два, число фаз равняется двум (жидкость и кристаллы свинца) и, следовательно:

Кристаллизация сплава I. Кристаллизация начинается в точке / (рис. 101), когда из жидкости выпадают кристаллы р-раствора состава точки Ь. Затем по мере снижения температуры жидкость меняет свою 'концентрацию по линии ликвидус от точки / до точки С, а кристаллы р — по линии солидус от точки Ь до точки D. По достижении перитектической горизонтали CPD состав жидкости будет отвечать точке С, а состав кристаллов — точке D. Эти обе фазы реагируют и дают третью

При высоких температурах плавленый кварц подвергается кристаллизации, или расстекловыванию, превращаясь обычно в кристобалит. Заметная кристаллизация начинается у непрозрачного стекла при температуре 1200° С, а у прозрачного—• при 1300° С; максимальная скорость кристаллизации стекла наблюдается соответственно при температурах 1520 и 1630° С. Если закристаллизованное стекло охладить до 180—230° С, то происходит значительное сокращение его объема и разрушение изделия р, результате полиморфного превращения при этих температурах а-кристобалита в [^-кристобалит. По этим причинам длительное применение кварцевого стекла допустимо до температуры 1100° С. а кратковременное — до 1300—1400° С.

В сплаве 1 кристаллизация начинается при температуре /L и заканчивается при ?.,.

У сплава / кристаллизация начинается в точке / при выпадении из жидкости кристаллов р-раствора состава точки Ъ. Однако при снижении температуры жидкость изменяет концентрацию по линии ликвидуса от точки / до точки С, а кристаллы р — по линии солидуса от точки b до точки D. При достижении линии перитектики CPD жидкость имеет состав точки С, а кристаллы — состав точки D. При взаимодействии этих фаз образуется третья фаза а, концентрация которой опре-соответствует перитектической реакции

У эвтектического сплава // при охлаждении жидкой фазы кристаллизация начинается в точке 3. Образуется ледебуритная эвтектика. Это происходит при температуре 1147° С (L + А + Ц', с=0; нон-вариантное равновесие), что характеризуется горизонтальной пло-

В сплаве VIII кристаллизация начинается в точке 8. В точке 9 (1500° С) начинается перитектическая реакция, заканчивающаяся полным превращением б-феррита в аустенит (нонвариантное равновесие, площадка 9—9', рис. 5.5, б):

Для сплавов, содержащих менее 1,2% С, кристаллизация начинается выделением 6-твёр-дого раствора.

После перерыва кристаллизация начинается из оплавленных концов дендритов нижнего, закристаллизовавшегося ранее слоя. Если условия теплоотвода в обоих слоях одинаковы, то направления роста дендритов совпадают. Если же условия теплоотвода изменились, то направление роста дендритов также изменяется. Создается впечатление, что дендрит изгибается. На самом деле такой «изгибающийся» дендрит состоит из нескольких кристаллов с различным направлением главных осей дендритов.

При затвердевании слитка кристаллизация начинается у поверхности более холодной формы и происходит вначале преимущественно в примыкающем к поверхности тонком слое сильно переохлажденной жидкости. Вследствие большой скорости охлаждения это приводит к образованию на поверхности слитка очень узкой зоны I сравнительно мелких равноосных кристаллитов (рис. 27).