Кристаллизации образуется

А В (линия ликвидус) показывает температуру начала кристаллизации б-феррита (Фб) из жидкого сплава (Ж); ВС (линия ликвидус) соответствует температуре начала кристаллизации аустенита (А) из жидкого сплава (Ж); CD (линия ликвидус) соответствует температуре начала кристаллизации первичного цементита (Fe3C)

АВ (линия ликвидус) показывает температуру, ниже которой происходит кристаллизация б-феррита (Фв) из жидкого сплава (Ж); ВС (линия ликвидус) соответствует температуре начала кристаллизации аустенита (А) из жидкого сплава (Ж); CD (линия ликвидус) соответствует температуре начала кристаллизации первичного цементита (FeeCr) из жидкого сплава (Ж) АН (линия

Линии диаграммы состояния Fe—Fe3C имеют следующие обозначения: АВ (линия ликвидуса) указывает температуру начала кристаллизации 8-фер-рита из жидкого сплава; ВС (линия ликвидуса) — температуру начала кристаллизации аустенита (А) из жидкого сплава; CD (линия ликвидуса) —начало кристаллизации первичного цементита (Fe3C) из жидкого сплава, следовательно, вся линия ликвидуса — ABCD.

В образовавшихся кристаллах аустенита растворяются пограничные пластинки феррита. Процесс перехода перлита в аустенит развивается путем роста уже образовавшихся кристаллов аустенита и зарождения новых. Образование новых центров кристаллизации аустенита происходит быстрее в мелкопластинчатом перлите. В нем протяженность границ раздела между ферритом и цементитом больше, чем в крупнопластинчатом перлите.

На фиг. 110 приведены результаты микроскопического исследования кинетики возникновения центров кристаллизации аустенита и последующего роста их (светлый — аустенит, темный — перлит).

Скорость образования центров кристаллизации аустенита зависит от измельченности частиц цементита в перлите и от формы этих частиц. В тонкопластинчатом перлите возникновение центров кристаллизации аустенита идет гораздо быстрее, чем в крупнопластинчатом. При непрерывном нагреве уже небольшое превышение точки А! (723° С) вызывает в мелкопластинчатом перлите большое

число центров кристаллизации аустенита. В зернистом перлите, где поверхность частиц цементита относительно меньше, чем в пла-

•Фиг. 110. Кинетика образования центров* кристаллизации аустенита в перлите и его роста (X 1000) по Вилелла.

ке 2, процесс кристаллизации аустенита заканчивается. От точки 2, до точки J, не происходит никаких превращений, идет процесс охлаждения аустенита. В точке J, и ниже начинает протекать полиморфное превращение. Происходит перестройка кристаллической решетки железа: Fey •-» Fea. В результате из аустенита выделяется феррит. Фазы А + Ф находятся в равновесии, на что указывает проведенная ниже точки.?, горизонтальная линия.

АВ (линия ликвидус) показывает температуру начала кристаллизации б-феррита (Фб) из жидкого сплава (Ж); ВС (линия ликвидус) соответствует температуре начала кристаллизации аустенита (А) из жидкого сплава (Ж); CD (линия ликвидус) соответствует температуре начала кристаллизации первичного цементита (Fe3C)

Точка 1 соответствует началу кристаллизации аустенита, точка 2 — окончанию кристаллизации. При охлаждении от точки 2 до точки 3 никаких превращений в образовавшемся аустените не происходит. В точке 3 начинается, а в точке 4 заканчивается перестройка кристаллической решетки аустенита (ГЦК) в кристаллическую решетку феррита (ОЦК). При охлаждении в интервале температур 3 — 4 состав аустенита меняется по линии GS, a состав феррита — по линии GP. От точки 4 до точки 5 превращений не происходит, образовавшийся феррит просто охлаждается. Линия PQ соответствует линии переменной растворимости. Ниже этой линии сплав пересыщен углеродом, происходит выделение избыточного углерода, образующего химическое соединение с железом, т. е. цементит. При охлаждении цементит выделяется

Поскольку в каждой перлитной колонии зарождается несколько центров кристаллизации аустенита (см. рис. 6.11), превращение при температуре Ас\ сопровождается измельчением зерна стали. Эта очень важная особенность фазовой перекристаллизации широко используется в практике термической обработки стали — отжиге, закалке и других видах обработки, связанных с нагревом стали до аустенитного состояния.

Каждой температуре кристаллизации (степени переохлаждения) отвечает определенный размер устойчивого зародыша; более мелкие, если они и возникнут, тут же растворяются' в жидкости, а более крупные растут, превращаясь в зерна— кристаллы. Чем ниже температура (больше степень переохлаждения), тем меньший размер имеет устойчивый зародыш, тем больше число центров кристаллизации образуется в единицу времени, тем быстрее протекает процесс кристаллизации. Таким образом, с увеличением степени переохлаждения быстро возрастают величина ч. ц. и общая скорость кристаллизации.

В зависимости от условий кристаллизации образуется графит различной формы, что имеет большое значение (об этом будет сказано дальше).

В растворе он повышает свою устойчивость, но в момент кристаллизации образуется эвтектика Си—Си2О и свободная фаза Си2О теряет свою устойчивость. «Водородная болезнь» меди, приводящая к разрушению металла, вызывается следующим процессом:

Возвращаясь к роли объемной доли фазы в переходе структуры от стержневой к пластинчатой, мы можем теперь объяснить некоторые экспериментальные результаты, которые выпадают из общей зависимости (рис. 5). Например, в системе AL—CoaAlg при направленной кристаллизации образуется пластинчатая структура, хотя объемное содержание фазы СозА!^ менее 3%. Можно предположить, что в связи с существованием особого кристаллографического соответствия фаз энергия поверхности их раздела существенно понижена и поэтому пластинчатая морфология стабилизируется даже при столь малой объемной доле.

Группировки атомов с определенной симметрией служат как.бы центрами кристаллизации. Образуется множество прочно сцепленных однокристальных частиц-зерен, которые в совокупности образуют поликристаллическую структуру металла.

ответвления, микро- и макронеровностей, трещин и неметаллических включений. Вследствие накопления примесей, выделяющихся из затвердевающего поверхностного слоя металла, на фронте кристаллизации образуется диффузионный слой, значительно увеличивающий структурную и концентрационную неоднородность и изолирующий мелкокристаллическую зону от жидкого металла (см. рис. 31).

В зависимости от места кристаллизации образуется или накипь на поверхности нагрева, или шлам.

Графит, образующийся из жидкой фазы, растет из одного центра и, разветвляясь в разные стороны, приобретает форму сильно искривленных лепестков (рис. 88, б). В плоскости шлифа графит имеет вид прямолинейных или завихренных пластинок, которые представляют собой сечения графитных лепестков (рис. 88, в). Если в процессе кристаллизации образуется цементит (первичный или эвтектический), то при определенных условиях возможен его распад с образованием аустенита и графита.

При выборе элюента использовали различные минеральные кислоты, растворы солей и щелочей. Наилучшим элюентом во всех отношениях являются водные растворы аммиака, которые наиболее быстро и полно извлекают рений. При кристаллизации образуется перренат аммония высокой чистоты.

Известно (5, 10, 13, 17,26 и 53), что процесс электрокристаллизации электролитических осалков состоит из двух стадий: 1) образование центров кристаллизации и 2) рост уже образовавшихся кристаллов. Чем больше центров кристаллизации образуется в единицу времени, тем мельче будут зерна в покрытии. Скорость этих процессов зависит от условий электролиза и природы (структуры) катода (208,209,218,220).

•переохлаждения), тем меньший размер имеет устойчивый зародыш, тем больше число центров кристаллизации образуется в единицу времени, тем быстрее протекает процесс кристаллизации. Таким образом, с увеличением степени переохлаждения быстро возрастают величина ч. ц. и общая скорость кристаллизации.