Кристаллизации зародышей

При вторичной 'Кристаллизации, вследствие изменения растворимости с изменением температуры выделяются вторичные кристаллы. Вторичная кристаллизация наблюдается и в том случае, если хотя бы один из компонентов претерпевает аллотропические превращения. Таким образом, превращения в твердом состоянии наблюдаются во всех тех случаях, при которых

При дуговой сварке аустенитных сталей возможно образование в сварных швах горячих трещин. Они обусловлены широким интервалом кристаллизации вследствие повышенного содержания легирующих элементов и наличия вредных примесей (S). Образованию трещин способствует также крупнозернистая столбчатая макроструктура шва, при которой его кристаллизация завершается при наличии жидких прослоек большой протяженности.

чается от строения кристаллизирующегося металла, то они увеличивают количество центров кристаллизации, вследствие чего увеличивается величина v3 и уменьшается d3.

Так как в процессе кристаллизации выделяется скрытая теплота кристаллизации, а при расплавлении металла поглощается теплота плавления, эти процессы осуществляются при постоянной температуре -(гоРизонтальные площадки на кривых охлаждения и нагрева). Многие металлы обладают большой склонностью к переохлаждению. Поэтому у таких металлов в первый период кристаллизации вследствие бурного выделения скрытой теплоты кристаллизации наблюдается подъем температуры («седловина» на 1?щшой 3). Движущей силой кристаллизации

При работе с затравкой в испаритель вводят мелкокристаллическую взвесь природного мела и строительного гипса [29]. Осаждение солей жесткости в процессе парообразования происходит на частичках взвеси (которые являются здесь центром кристаллизации), вследствие этого накипь на греющие поверхности не выпадает. Обработка воды, подаваемой в испаритель с вынесенной зоной кипения, может ограничиваться также лишь подкислением ее.

Горячие трещины в сварных швах никеля и его однофазных сплавов, как правило, возникают по границам полигопизации, к-рые имеют дислокационное происхождение и образуются при темп-pax ниже со-лидуса вслед за процессом кристаллизации. Эти границы представляют собой скопление дефектов к ристал лич. решетки и примесных атомов и поэтому обладают весьма малой пластичностью и прочностью при высоких темп-pax. Однако уже при содержании от 0,001 до 0,01% РЬ, В, S, Р и др. малорастворимых вредных примесей горячие трещины могут возникать непосредственно в процессе кристаллизации вследствие концентрации легкоплавких эвтектич. составляющих по границам первичных кристаллитов в металле шва и границам зерен осн. металла в участке частичного

Фторопласт-ЗМ. Фторопласт-ЗМ представляет собой модифицированный фторопласт-3. Этот материал пригоден для антикоррозионных и антиадгезионных покрытий деталей и аппаратов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. Фторопласт-ЗМ сохраняет исходные ценные свойства фторо-пласта-3, но отличается меньшей склонностью к кристаллизации вследствие разветвленной структуры цепей. Покрытие из фторо-пласта-ЗМ образуется несколько иначе, чем из фторопласта-3. При использовании этого материала можно получить качественное покрытие толщиной около 200 мкм, однако при однократном нанесении более толстых покрытий в них образуются воздушные пузыри, удаление которых не всегда удается даже при длительном оплавлении. Поэтому для получения качественных покрытий применяется многократное нанесение фторопласта-ЗМ. На рис. 68 показаны зависимости, характеризующие толщину покрытия от времени выдержки при термообработке (1) и от количества нанесенных слоев (2).

Органическими зародышами являются элементы кристаллической решетки, существовавшие в металле перед его плавлением и оставшиеся в жидком металле после агрегатного превращения (так называемая „память кристаллизации") вследствие расплавления металла в условиях недостаточно высокого перегрева и выдержки.

роятным следствием увеличения числа зародышевых центров кристаллизации вследствие ассоциации молекул в комплексы.

В модели [1] предполагается, что существенную роль в процессе образования отложений на твэлах играет растворенная форма ПК железа, которая откладывается по механизму кристаллизации вследствие разности растворимости ПК при темпера-

Ультразвуковая обработка морской воды, по-видимому, способствует интенсивному образованию новых центров кристаллизации вследствие возрастания флуктуации плотности испаряемой воды. Возможно, имеет место и диспергирующее действие ультразвука из-за явлений кавитации, в результате чего происходит раздробление содержащейся в воде взвеси и извле-

Переход сплава из жидкого состояния в твердое протекает, как и при кристаллизации чистых металлов, только при некотором переохлаждении, при котором значение разности объемной свободной энергии жидкой и твердой фаз Fofi будет больше приращения поверхностной энергии FI]OB (F,,,-, > FnoK). Процесс кристаллизации протекает в результате образования центров кристаллизации (зародышей) и последующего их роста в виде дендритных или полпогрнн-ных кристаллов.

Кристаллизация не происходит мгновенно по всему объему, а развивается постепенно. Она объединяет два элементарных процесса: возникновение центров кристаллизации (зародышей) и рост кристаллов из центров кристаллизации. Эти процессы протекают одновременно.

ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ - охлаждение в-ва ниже темп-ры его равновесного перехода в др. агрегатное состояние или кристаллич. модификацию, не приводящее к самому переходу. Переохлаждённое в-во может, напр., находиться в газообразном состоянии при темп-pax ниже точки конденсации или в жидком - при темп-рах ниже точки кристаллизации. П. возможно при отсутствии в в-ве пылинок, ионов и др. центров кристаллизации, зародышей новой фазы. Наблюдается при закалке сталей, получении стекла и др. материалов; переохлаждённый пар используют для регистрации ионизирующих излучений.

рассолом тонкой вращающейся пленки. Повышение скорости движения рассола относительно поверхности теплообмена значительно повышает теплоотдачу и уменьшает накипеобразование. Магнитная, ультразвуковая и радиационная обработка питательной воды. Существо рассматриваемых методов безреа-гентной предварительной обработки опресняемой воды сводится к созданию в обрабатываемой морской воде искусственных центров кристаллизации (зародышей) и отвлечению, таким образом, процесса накипеобразования от поверхности нагрева на искусственные центры кристаллизации.

Переход сплава из жидкого состояния в твердое, как и при кристаллизации чистых металлов, протекает только при наличии некоторого переохлаждения, когда энергия Гиббса жидкой фазы оказывается выше энергии Гиббса твердой фазы. Процесс затвердевания протекает в результате образования центров кристаллизации (зародышей) и последующего их ровта в виде дендритных или по'лногранных кристаллитов.

кристаллизации (зародышей). Индукционный период был аппроксимирован следующим степенным уравнением:

Переохлаждение - это охлаждение жидкого металла до температуры ниже температуры его плавления. От наличия переохлаждения зависит вторая стадия процесса кристаллизации: образование центров кристаллизации, зародышей будущих кристаллитов. Атомы расплавленного металла не могут самопроизвольно сложиться в кристаллиты. Необходимо, чтобы в расплаве была готовая твердая поверхность, на которой будут откладываться атомы из жидкого металла, нужны твердые зародыши будущих кристаллитов - центры кристаллизации.

Процесс состоит из зарождения центров кристаллизации (зародышей) аустенита и постепенного роста кристаллов аустенита вокруг этих центров. Центры кристаллизации (зародыши) аустенита прежде всего образуются на поверхности раздела феррита и пластинок или зернышек цементита. Поэтому первые участки аустенита (темные точки на фиг. 109, а) появляются на границах зернышек цементита в феррите, в дальнейшем участки аустенита увеличиваются (фиг. 109, бив). Это объясняется тем, что в пограничных областях между частицами цементита и ферритной основы сосредоточивается большое количество дислокаций, вакансий, промежуточных атомов, атомов примесей и других несовершенств строения решетки, а также имеется избыток свободной поверхностной энергии. Все это наряду с близостью цементита создает здесь благоприятные условия для диффузии углерода и образования аустенита. Образующийся при этом аустенит имеет около 0,8% углерода.

Переход сплава из жидкого состояния в твердое протекает, как и при кристаллизации чистых металлов, только при некотором переохлаждении, при котором значение разности объемной свободной энергии жидкой и твердой фаз Fo6 будет больше приращения поверхностной энергии FnoB (F06 > Fnoo). Процесс кристаллизации протекает в результате образования центров кристаллизации (зародышей) и последующего их роста в виде дендритных или полногран-ных кристаллов.

В зависимости от вида и режима нанесения покрытия (плотности тока, температуры электролита и др.) режим реверсирования тока может быть различ1ный. Чаще ©сего каждый период реверсирования юостоит из 0,9 времени, затрачиваемого на катодную иоляризащию покрываемого изделия (на покрытие изделия металлом), Тк и 0,1 времени, затрачиваемого на анодную поляризацию покрываемого изделия, Та. Следовательно, в Процеосе нанесения покрытия изделие периодически служит или катодам или анодом, а аноды ванны периодически поляризуются соответственно анодно или катодно. При катодной поляризации яг поверхности покрываемого изделия совершается процеос осаждения металла, а при кратковременной анодной поляризации происходит удаление с поверхности 'покрытия макро- и микронеровностей, возникших при электрокристаллизадии металла, т. е. происходит электролитическая полировка покрытия. В результате растворения металла покрытия в период анодной поляризации происходит повышение концентрации ионов металла у электрода, что может способствовать воэнииновению новых центров «кристаллизации (зародышей). В ряде случаев в период 168

образование на поверхности основы центров кристаллизации (зародышей);