Кристаллов аустенита

При этой температуре кристаллизуется эвтектика по реакции

Сурьма, при содержании до 7,5%, растворяется в олове с образованием твердого раствора. При большем количестве сурьмы в структуре сплава появляются кристаллы (З-твердого раствора, имеющие форму куба. Олово растворяет лишь небольшое количество меди. При 1% Си кристаллизуется эвтектика, состоящая почти из чистого олова и незначит. количества химич. соединения меди с оловом (Cu6Sn5). Оба сплава — Б89 и Б83 — имеют одинаковую структуру и состоят из кристаллов а-и р-твердых растворов сурьмы в олове, кристаллов химич. соединения меди с оловом в виде мелких игл и эвтектики, но различаются по количеству твердых кристаллов (3 и CueSn5.

Олово растворяет в себе лишь ничтожное количество меди (фиг. 124): при 1% Си кристаллизуется эвтектика, состоящая почти из чистого олова и незначительного количества кристалликов химического соединения Cu6Sn5 или, по другим данным, CuSn. Строение тройных сплавов Sn—Sb—Си приведено на фиг. 125. Обычно в сплав вводят не менее 2% Си, чтобы предотвратить ликвацию лёгких кристаллов SbSn. Таким образом структуры про-

Растворимость меди в олове ничтожно мала. При содержании 1% Си кристаллизуется эвтектика, а при большем содержании Си выделяются избыточные кристаллы химического соединения Си с Sn (фиг. 9).

На рис. 46 приведена диаграмма состояния Со—V по данным заботы [X] с учетом результатов последующих исследований [Э, Ш, I]. В сплавах системы существуют три интерметаллических соединения Co3V, CoV, CoV3. Первое из этих соединений образуется в результате перекристаллизации твердого раствора (аСо) при температуре 1071 °С. Соединение CoV образуется по перитектической реакции при температуре 1422 "С, а соединение CoV3 — по перитек-гоидной реакции при температуре -1026 "С. Соединение CoV (a) збладает широкой областью гомогенности, которая при комнатной температуре простирается от 45,6 до 72 % (ат.) V. При температуре 1242 °С кристаллизуется эвтектика (аСо) + о. При температуре 1026 °С и содержании 34,2 % (ат.) V («Со) распадается по эвтекто-адной реакция на смесь Co3V + а.

Фаза Б имеет область гомогенности, которая существует в пределах концентраций -32-68 % (ат.) Сг при 1750 °С и -32-60 % (ат.) Сг при 1100 °С [1J. Согласно работе [2] интервал гомогенности фазы е составляет 31,5—58 % (ат.) Сг. Фаза р также имеет область гомо генности протяженностью -72—83 % (ат.) Сг [1]. В работе [2 указаны границы области фазы р 72,5—78,5 % (ат.) Сг. В системе кристаллизуется эвтектика между фазой р и (Сг) при температуре

В системе кристаллизуется эвтектика при температуре -1370 °С и содержании -13 % (ат.) Р по реакции Ж * (Сг) + (Сг3Р) [2].

результаты построения фазовой диаграммы. Кривые ликвидус—соли дус в богатых Сг сплавах построены по данным работы [3], а в области концентраций 50—100 % (ат.) Pd — по данным работы [2. Система Cr—Pd характеризуется полной смешиваемостью в жидком состоянии и наличием областей твердых растворов (Pd) и (Сг). В твердом состоянии образуются два соединения CrPd и Cr2Pd3. Соединение CrPd образуется при перитектоидной реакции (Cr) + (Pd) •* CrPd при температуре 570*10 "С и имеет узкий интервал гомогенное ти от 50 до 52 % (ат.) Pd [3, 5]. По данным работы [5J в сплавах с 55—57 % (ат.) Pd в процессе отжига при температурах ниже 500 °С появляется упорядоченная фаза состава Cr2Pd3. Предполагается, что она образуется по перитектоидной реакции при 505*10 °С. В системе кристаллизуется эвтектика (Cr) + (Pd) при температуре 1315 °С и содержании 44 % (ат.) Pd.

В системе Сг—Pt кристаллизуется эвтектика и имеет место одно эвтектоидное равновесие. Указанные нонвариантные реакции при в с дены в табл. 58 [4].

(по массе) и электролитического Сг. Для сплавов в интервале кои центраций 22,8—55,5 % (ат.) Sn выше температуры монотектическос реакции ] 374 °С имеет место несмешиваемость в жидком состоянии Критическая точка кривой расслаивания расположена при температу ре 1485 "С и содержании 39,5 % (ат.) Sn. При температуре 230 °Г кристаллизуется эвтектика. Промежуточные фазы в системе отсут ствуют. Растворимость Сг в жидком Sn при различных температурах приведена ниже [1, 2]:

жании -71 % (ат.) Tm в системе кристаллизуется эвтектика. Расчетная диаграмма, приведенная в работе [2] с использованием данных по теплоте смешения элементов в жидком состоянии, указывает на смещение области расслаивания в сторону увеличения содержания Тт. На рис. 100 приведена диаграмма состояния Cr—Tm с учетом данных работ [ 1, 2].

действие феррита в аустенитно-ферритных швах на предупреждение образования в них горячих трещин связано с характером процесса первичной кристаллизации металла сварочной ванны. Одновременное выпадение из жидкой фазы кристаллов аустенита и первичного б-феррита приводит к измельчению и дезориентации структуры, т. е. уменьшению сечения столбчатых кристаллов и утонению межкристаллитных прослоек, разделенных участками первичного б-феррита. В результате вероятность образования горячих трещин по местам расположения прослоек уменьшается.

в) применением технологических приемов, направленных па изменение формы сварочной ванны и направления роста кристаллов аустенита. Действие растяшвающих сил, перпендикулярное направлению роста столбчатых кристаллов, увеличивает вероятность образования горячих трещин (рис. 1М). При механизированных способах сварки тонкими электродными проволоками поперечные колебания электрода, изменяя схему кристаллизации металла шва, позволяет уменьшить его склонность к горячим трещинам;

Таким является сплав /Сь кривая охлаждения которого показана на правой части рис. 138. Начало кристаллизации этого сплава (К.\) определяется точкой /, лежащей на линии ликвидус. При последующем охлаждении происходит выделение кристаллов аустенита переменного состава, концентрация которых определяется линией солидус, тогда как жидкость имеет концентрацию в соответствии с положением линии ликвидус.

Кристаллизацией эвтектики заканчивается первичная кристаллизация этого сплава. В результате первичной кристаллизации структура состоит из первичных кристаллов аустенита и ледебурита.

При сварке стали 18-8 участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются нагреву. В участках, длительное время находящихся под воздействием критических температур (450—850°), может развиться межкристаллитная коррозия, заключающаяся в том, что пограничные слои зерен под действием агрессивной среды теряют свои антикоррозийные свойства. Это явление есть результат обеднения пограничных слоев зерен аустенита хромом вследствие выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита. С целью уменьшения склонности стали к межкристаллит-ной коррозии уменьшают содержание в ней С или сокращают время пребывания металла в интервале критических температур.

Подобно сплаву /// кристаллизуются все сплавы с содержанием С от 2 0 до 4 3% Начиная от точки 4 и до точки 5 из жидкой фазы выпадают первичные кристаллы аустенита (А). В интервале температур до 1147° С возможно замедленное охлаждение (L + А; с - I, участок 4—5). При понижении температуры до 1147° С состав жидкой фазы изменяется по участку 4— С (линии ликвидуса), а состав аустенита _ по участку 4'— Е (линии солидуса). При достижении температуры 1147° С сплав /// будет состоять из первичных кристаллов аустенита (2% С) и жидкой фазы эвтектического состава (4,3% С). Кристаллизация ледебуритной эвтектики приводит к нонвариантному равновесию, что характеризуется площадкой 5—5' (рис. 5.3,6). После окончания затвердевания структура сплава /// состоит^из крупных зерен аустенита, окруженных ледебуритной эвтектикой.

вследствие разности удельных объемов аустенита и мартенсита увеличиваются упругие напряжения, что приводит к пластической деформации и образованию межфазной границы с неупорядоченным расположением атомов. Диффузионный переход атомов из кристаллов аустенита в мартенсит при низких температурах невозможен. При переохлаждении до температуры, соответствующей точке Мн, аустенит

Механизм процесса образования аустенита из перлита состоит из формирования центров кристаллизации в кристаллах феррита в участках, обогащенных атомами углерода до 0,8%, и последующего роста криталлов. Наиболее благоприятными участками для образования и роста кристаллов аустенита являются части зерен (пластинок) феррита, примыкающие к кристаллам цементита. Движущей силой процесса роста является стремление системы к уменьшению термодинамического потенциала за счет уменьшения поверхностной энергии.

Присадка до 0,04% Те способствует измельчению перлитных участков и увеличению количества цементита. Повышение содержания теллура до 0,07% приводит к образованию дефектов в виде микропор и раковин, снижению жидкотекучести чугуна, коагуляции включений, уменьшению поверхностного натяжения на границе растущих кристаллов аустенита, что способствует увеличению количества перлита и огрублению структуры. С увеличением содержания теллура более 0,07% неметаллические включения коагулируют. Эти включения представляют собой легкоплавкую эвтектику. Теллур имеет малую растворимость в аустените и цементите и находится в основном в легкоплавких включениях.

На дифференциальных кривых охлаждения зубцы, соответствующие выделению первичных кристаллов аустенита, повернуты вниз (рис. 3,1, а, б). Следовательно, выделение первичных кристаллов аустенита в модифицированном ферросилицием чугуне начинается несколько позднее, чем в немодифицированном сплаве. Объясняется это, видимо, тем, что при добавке кремния состав доэвтектического чугуна сдвигается в сторону эвтектики. Возможно также, что влияние вызывается и другими факторами, так как оно наблюдается уже при добавке всего 0,2% ферросилиция. Можно утверждать, что добавка ферросилиция в жидкий чугун не оказывает затравочного действия при кристаллизации первичного аустенита^. Такое влияние ферросилиция проявляется при эвтектической

Изучение дифференциальных кривых всех исследованных сплавов показывает, что в модифицированном сплаве на выделение первичных кристаллов аустенита затрачивается меньше времени, чем в обычном сплаве того же состава. Это имеет