Круговыми отверстиями

Кулиса 1 снабжена двумя круговыми направляющими а. Звено 2 заканчивается круглыми цилиндрическими пальцами Ь, скользящими в направляющих а. Диаметр пальцев b равен ширине направляющих а. При установке стойки 3 в различных положениях поворотом ее вокруг неподвижной оси А и закреплением вращение от звена / передается звену 2 при условии, что оси шарниров, круговой направляющей и пальцев b пересекаются в одной точке. Механизм позволяет осуществлять передачу вращения от вала А к валу В при различных углах между этими осями.

Звено / снабжено двумя круговыми направляющими а. Звено 2 выполнено в виде двух призматических ползунов, скользящих в направляющих а и вращающихся вокруг оси валика d. При установке стойки 4 в различных положениях поворотом ее вокруг оси А и закреплением вращение от звена / передается звену 3 при условии, что оси всех шарниров и круговой направляющей пересекаются в одной точке. Механизм позволяет осуществлять передачу вращения от вала 1 к валу 3 при различных углах пересечения этих осей в постоянной точке.

Во многих случаях требуется воспроизвести круговое движение каких-либо трех точек звена, совершающего сложное движение. Механизмы, удовлетворяющие этому требованию, называют круговыми направляющими механизмами.

Конструкции, обеспечивающие лёгкое вращение, необходимое для точных угловых перемещений например, в поворотных столах координатно-расточных станков. Радиальное направление обеспечивается центральным подшипником качения ^конструкция и) или самими круговыми направляющими (.конструкция 6)

Стол центрируется V-образными круговыми направляющими и двухступенчатым хвостовиком, придающим столу жёсткость и виброустойчивость. Вертикальные усилия воспринимаются одной горизонтальной и одной V-образной опорными поверхностями. Горизонтальная опорная поверхность имеет больший диаметр, нежели диаметр делительного колеса. Существенным недостатком конструкции является то, что горизонтальные и вертикальные усилия воспринимаются одновременно разными опорными поверхностями Возможность регулировки при центрировании хвостовой части стола отсутствует

резцовых полуавтоматов; детали, работающие на износ в условиях трения скольжения при незначительной степени загрязненности смазки: станины карусельных, продольно-строгальных, координатно-расточных и других станков с хорошей защитой направляющих, поперечины и стойки карусельных, координатно-расточных и продольно-фрезерных станков, планшайбы, столы с круговыми направляющими, шпиндельные бабки, каретки токарных автоматов, разметочные плиты, угольники; детали, к которым предъявляются требования герметичности в условиях давлений до 80 /сГ/сж2.

В станках с круговыми направляющими (карусельных и т. п.) пластины из пласт.

В карусельных станках установка пластмассовых накладок на круговых направляющих рекомендуется в основном для станков с плоскими направляющими. Накладные направляющие из пластмасс могут устанавливаться в отдельных случаях и в карусельных станках с коническими круговыми направляющими; пластины конической формы (либо кольца при малых размерах направляющих) вырезаются из толстых плит текстолита. Могут использоваться также и листовые материалы толщиной 3 мм, из которых вырезается развертка конической поверхности. При установке пластмассовых направляющих на планшайбе стыки между пластинами при радиальном расположении смазочных канавок на станине следует располагать под углом 10—15° к радиальной плоскости. В дополнение к смазке под давлением целесообразно создать масляную ванну с постоянным уровнем масла выше уровня направляющих на 3—5 мм.

При эксплуатации карусельных станков с круговыми направляющими, имеющими V-образную форму с разными углами наклона, в результате износа поверхности 1 (фиг. 78) станины и сопряженной с ней поверхностью шпинделя образуется

4. Из поверхностей второго порядка с некруговыми направляющими Форма поверхности состоит только из одной поверхности второго порядка %

5. Из поверхностей второго порядка с круговыми направляющими Форма детали состоит из разных поверхностей второго порядка

1. Эмпирический подход. Исследуя одноосное растяжение образца с отверстием, Уаддоп с соавторами [35] использовали эмпирический подход, свободный от ограничений, накладываемых применением линейной механики разрушения. Модель разрушения показана на рис. 2. Были сопоставлены результаты испытаний на растяжение образцов из эпоксидных углепластиков с круговыми отверстиями и различной симметричной укладкой слоев 0/90 и 0/±45. Развитие эмпирического метода заключалось в подтверждении эквивалентности подходов к описанию разрушения в условиях плоской деформации по типу I (см. рис. 1), основанных на использовании свобожденйем"энергии (sari снятий о скорости высвобождения штрихована)

Во-первых, когда разрушение образца с концентратором, изготовленного из слоистого композита, происходит от разрыва в направлении, перпендикулярном направлению растяжения, величина предельных напряжений не соответствует расчетной, определенной на основе теоретического коэффициента концентрации (полученного из теории анизотропных пластин). Это явление связано с неоднородностью распределения деформаций около отверстия и, следовательно, с возможностью появления больших нелинейных деформаций еще до разрушения. Имеющиеся данные дают основание считать, что для получения достоверных расчетных предельных напряжений для образцов слоистых композитов с круговыми отверстиями теория анизотропных упругих пластин непосредственно неприменима.

ее кончика предельных значений, полученных на таком же материале без трещины (рис. 6.9,а). Считается, что величина do является константой, присущей материалу и не зависящей от геометрии образца и распределения напряжений. Эта величина характеризует расстояние, на котором в материале должно быть достигнуто критическое напряженное состояние, чтобы размеры существующего дефекта оказались достаточно большими для инициирования разрушения. Было найдено, что величина d0 приблизительно равна 1,02 мм не только для слоистых углепластиков (ТЗОО/5208) с трещинами (схемы армирования [0°/±45]s, [0°/±450]2s, [0°/900]4,), но также и для стеклопластиков (Scotchply 1002) с круговыми отверстиями (схемы армирования [07±45°/90°Ь и [0°/900]4S).

§ 3.1. Растяжение неограниченной пластинки с двумя круговыми отверстиями

§ 3.2. Двухосное растяжение неограниченной пластинки с двумя неодинаковыми круговыми отверстиями

§ 3.3. Растяжение неограниченной пластинки с двумя неодинаковыми круговыми отверстиями a

§ 3.6. Растяжение пластинки с периодически расположенными круговыми отверстиями различных диаметров

§ 3.12. Чистый изгиб неограниченной пластинки с двумя круговыми отверстиями

c. Полоса с тремя круговыми отверстиями.

§ 4.1. Растяжение пластинки с двумя круговыми отверстиями, подкрепленными симметричными ребристыми накладками

§ 4.2. Растяжение и сдвиг неограниченной пластинки с двумя одинаковыми круговыми отверстиями, подкрепленными неширокими накладками