Кругового включения

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания определяется по формуле

Нарезание конических колес резцами методом кругового протягивания и резьбовыми головками

Сопряженные боковые поверхности зубьев шестерни образуются в результате обкатки с инструментом, идентичным колесу данной передачи. Технологический процесс образования боковых поверхностей зубьев как колеса, так и шестерни весьма прост и не требует специального оборудования. Зубья колеса нарезаются на обычном универсальном фрезерном станке фрезой трапециевидного профиля методом деления или способом кругового протягивания, зубья шестерни нарезаются высокопроизводительным методом непрерывной обкатки на зубофрезерном станке для нарезания цилиндрических зубчатых колес. При этом заготовка шестерни устанавливается на шпинделе червячной фрезы, а инструмент закрепляется на шпинделе стола, дублируя таким образом зацепление шестерни с колесом.

лах 5°30'-^84°. Система ЭНИМСа не может применяться: а) для конических колес с внутренними зубьями; б) для конических зубчатых колес с прямыми зубьями, нарезаемых методом кругового протягивания (на станках модели 5245); в) для конических колес с прямыми зубьями, нарезаемых на универсально-фрезерных станках стандартными модульными (дисковыми) фрезами.

Метод порошковой металлургии позволяет получить значительную экономию металла. Прямозубые конические колеса дифференциала автомобиля изготовляют на автоматической линии в три последовательных перехода: точное взвешивание порошка и изостатическое формование в эластичной или деформируемой оболочке, спекание при температуре 1315°С и окончательная горячая штамповка на горизонтальном эксцентриковом прессе за один ход. Производительность пресса 360 — 450 шт/ч. Прямозубые конические колеса, обработанные этим методом, не требуют дополнительной механической обработки; их точность соответствует точности колес, нарезанных методом кругового протягивания. Отход металла в стружку составляет около 5%.

Рис. 210. Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес методом кругового протягивания;

тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Профиль зубьев колеса круговой. Колеса, полученные этим методом, невзаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зу-бофрезерованием. Форма заготовок колес для кругового протягивания — специальная. При круговом протягивании заготовка 1 неподвижна (рис. 210, а), а реркущий инструмент вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента полностью обрабатывается впадина зуба колеса. Инструментом служит резцовая головка-протяжка 2 с номинальными диаметрами 533 и 635 мм с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 3. Нарезание зубьев из целых заготовок выполняют за три этапа.

3. Во время прохождения участка 4 протяжки мимо заготовки происходит снятие фаски (вращающимся резцом) с боковых сторон и дна впадины зуба на внешнем торце. При перемещении суппорта в обратном направлении из точки С в точку D осуществляется чистовое резание четырьмя последними блоками. Каждый чистовой резец профилирует определенный участок на боковой поверхности зуба. Деление заготовки на зуб производится при перемещении круговой протяжки из точки D в точку А, когда участок 5 проходит мимо заготовки. Зубья конических колес обрабатывают методом кругового протягивания на зубопротяжных станках 5245 (de = 250 мм; т,е — = 5 мм) резцовыми головками-протяжками с номинальным диаметром 533 мм и 5С268 (de = 320 мм; т,е = 8 мм) протяжками с номинальным диаметром 635 мм. Станок 5С268 применяют для чистовой обработки зубьев. Технические характеристики станка 5С269 такие же, как и у станка 5С268, но он не имеет продольного перемещения в процессе резания и применяется только для чернового нарезания. Станки 5С268 и 5С269 могут работать как раздельно, так и встроенными в автоматическую линию из двух станков. Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания — 8 —9-я степень.

где ?>пр — номинальный диаметр круговой протяжки, мм. Частота вращения (об/мин) резцовой головки-протяжки и = 60/tz. Рекомендуемые подача и скорость резания при нарезании прямозубых конических колес методом кругового протягивания приведены в табл. 33.

(рис. 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально рас-т/Н положенными резцами с угловым

Зуборезные фрезы-протяжки (рис. 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально рас-гН положенными резцами с угловым

Напряжения приводились к безразмерной форме отнесением их вычисленных значений к усадочному давлению на границе включенного в образец изолированного волокна. Как показано в работе [18], распределение усадочных напряжений около изолированного кругового включения по существу совпадает с распределением напряжений около кругового отверстия, на границе которого поддерживается давление р. Радиальное и окружное напряжения на границе раздела равны

Анализ напряженного состояния вблизи неоднородности, проведенный в работе /95/, показал, что в течение некоторого времени избыточное давление вблизи включения может превышать давление в падающей волне в несколько раз при условии отражения волн большой интенсивности (типа ударной). В свою очередь, повышенные механические напряжения могут вызвать разупрочнение границы включение-матрица, вплоть до отрыва включения по контактной границе. Так, в работе /96/ экспериментально и теоретически на основе лучевого приближения исследован вопрос об отрыве на границе раздела кругового включения под действием падающей волны сжатия. Оказалось, что в зависимости от интенсивности падающей волны возможен частичный или полный отрыв включения от матрицы.

8.37. Центральная трещина, выходящая на границу кругового включения в плоскости из материала с другими свойствами, при равномерном растяжении ................................. 377

8.39. Трещина, расположенная на диаметре кругового включения в плоскости с другими упругими свойствами, при растяжении ...................................................................... 379

8.40. Одна или две симметрично расположенные в плоскости вне кругового включения трещины, выходящие на его границу, при равномерном растяжении по нормали к линии трещины ..................................................................... 380

8.41. Одна или две симметрично расположенные вне кругового включения трещины, выходящие на его границу, при равномерном растяжении вдоль линии трещины или трещин ............................................................................ 382

8.42. Одна или две симметрично расположенные в плоскости вне кругового включения трещины, выходящие на его границу, при равномерном сдвиге в плоскости ............... 383

8.43. Радиальная внутренняя трещина вблизи кругового включения в плоскости с другими упругими свойствами при одноосном или двухосном растяжении .......................... 385

8.46. Дугообразная трещина на границе кругового включения в плоскости с другими упругими свойствами при равномерном растяжении .................•.................................... 390

8.50. Две дугообразные трещины на границе кругового включения в плоскости с другими упругими свойствами . 400

«— трещина вблизи кругового включения