Крупнозернистую структуру

Явлением многократного рассеяния пренебрегают, когда 6РХ
Сформулируем практические рекомендации для случая контроля крупнозернистого материала серийным, прибором. Если при контроле эхо-методом выявлению дефектов препятствуют помехи от структурной реверберации, следует прежде всего убедиться в природе наблюдаемых импульсов. Удобнее всего это сделать, изменяя длительность зондирующего импульса без изменения его амплитуды. Если подобного регулятора в приборе нет, изменяют толщину слоя жидкости между контактным преобразователем и изделием, например, снабдив преобразователь тонкими кольцами переменной толщины, препятствующими плотному при-

Мелкозернистая и крупнозернистая сталь 20 показала одинаково хрупкий микрохарактер разрушения при осевом растяжении образцов при—196°С, несмотря на резко различные значения ij> (30 и 3% соответственно) [110]. В данном случае суммарное влияние большого стеснения деформации (гэ = 30%) и высокой пластичности мелкозернистого материала оказалось равным суммарному влиянию малого стеснения деформации (г) = 3%) и низкой пластичности крупнозернистого материала.

Возможность наблюдения за одним и тем же зерном крупнозернистого материала обеспечивается перемещением описываемой рентгеновской приставки вдоль рабочей части образца с помощью микрометрического винта. Для наведения рентгеновского пучка в закрытой камере на исследуемое место на шлифе образца нами разработана специальная методика, в которой используется визирующее устройство (катетометр). Ввиду малогабаритное™ и легкой транспортабельности эта рентгеновская переносная установка может с успехом быть использована для исследования остаточных напряжений и структурных изменений в больших паропроводах и котлоагрегатах в энергомашиностроении [3].

интенсивности напряжений [104]. В работах [185, 186] показано,. что плоскость скола в а-фазе такая же, как и плоскость скола, наблюдаемая в водных растворах. Общий характер поведения сплавов, представленный на рис, 83, имеет три исключения, относящиеся в основном к р-сплавам. В работе [124] наблюдался переход от транскристаллитного разрушения сколом до межкристал-литного в сплавах Ti—16 V и Ti—20 Mo при уменьшении размера зерна от 100 до 50 мкм. Деформация крупнозернистого материала также изменяла характер разрушения. Дополнительно межкристаллитное разрушение, наблюдаемое в некоторых метастабилъных р-сплавах с мелкозернистой структурой фаз (Р + а) при испытании в водных растворах, также происходило в области // в метаноль-ных растворах. Сообщение [179] о разрушении сплава И— — 11,5Мо—6 Zr—4,5 Sn (P-III) транскристаллитно при низких коэффициентах интенсивности напряжений в метанольных растворах внесло некоторую путаницу.

Для интервала рабочей температуры до 1000° С, при которой обычно работают графитовые элементы ядерных реакторов канального типа, прочность с температурой испытания увеличивается практически линейно (табл. 1.17). Из приведенных данных видно, что предел прочности при растяжении, например, при 800° С будет выше измеренной при комнатной температуре на 10—30%, причем для мелкозернистого графита такое температурное упрочнение обычно ниже, чем у крупнозернистого материала.

При подаче готовой газовоздушной смеси под решетку соответствующая подрешеточная камера должна иметь по условиям взрывобезопасности минимальный свободный объем и создавать неблагоприятные условия для развития теплового взрыва. С этой целью полезно заполнять камеру насадкой, имеющей большую теплоемкость и малое гидравлическое сопротивление (например, неподвижным слоем кускового или крупнозернистого материала).

Автор [Л. 233] делает справедливое заключение, что Наряду с пористыми решетками засыпки из крупнозернистого материала являются более надежными газо-

181. Коган Ф. И., Пористость виброкипящего слоя крупнозернистого материала, сб. «Исследование теплообмена в технологических процессах и аппаратах», изд-во «Наука и техника», Минск, 1966.

1040. Гришин М. А., Гидродинамика крупнозернистого материала в вихревом потоке воздуха, «Инж.-физ. журн.», 1960, 3, №6, 82—85.

Эффективность нагрева тепловым ударом крупнозернистого материала

1. Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных деталей (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества.

Аустенитные стали часто имеют крупнозернистую структуру. Сейчас найдены пути для УЗ-контроля аустенитных сталей и соединений нз них, например, наклонными РС-преобра.зователями, ннчкочасготпыми преобразователями, [)аботающими на поперечных волнах при частоте 1 МГц, а также другими методами.

Отжиг нормализационный (нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Ас8 на 50 °С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 °С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска,

Благодаря высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке получают крупнозернистую структуру. Это устраняется последующей горячей обработкой давлением или применением полного отжига.

Ферритные жаростойкие стали —это стали с 25—33% Сг. При нагреве выше 850° С они приобретают крупнозернистую структуру и хрупкость. Нагрев до 475° С или медленное охлаждение с высоких температур еще более увеличивает хрупкость и уменьшает антикоррозионную стойкость. Хрупкость увеличивается также с повышением содержания Сг.

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком.

Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру. Ускоренное охлаждение на воздухе

Эхо-метод применяют для обнаружения грубых дефектов в слитках из различных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления ответственных изделий. Простая форма слитка благоприятствует контролю. Однако слитки имеют крупнозернистую структуру, что требует снижения частоты и снижает чувствительность метода контроля. Слитки из углеродистой стали могут быть прозвучены на толщину до 1 мм при частоте 0,25— 1 МГц. Слитки из легированной стали прозвучиваются значительно хуже. Слитки из титановых и алюминиевых сплавов могут быть проконтролированы на глубину более 1 м при частоте 1—1,5 МГц. Для обеспечения акустического контакта вдоль боковых поверхностей слитка зачищают полосы шириной 50—70 мм от окалины и других неровностей.

чием гладкого, как бы полированного, участка. Зона излома имеет крупнозернистую структуру.

Макротравление маленьких образцов этих сплавов не имеет смысла. Кроме того, структура большинства благородных металлов и их сплавов чаще всего мелкозернистая. Крупнозернистую структуру следует выявлять одним из микрореактивов при малых увеличениях.

вследствие чего возникает большое число зародышей, приводящее к мелкозернистой структуре пленки. С повышением температуры подложки скорость миграции атомов увеличивается и устойчивым оказывается лишь относительно небольшое количество зародышей, наиболее прочно закрепленных на поверхности, которые, разрастаясь, создают крупнозернистую структуру пленки.