Квадратной заготовки

СЛИТОК - металл, затвердевший при кристаллизации в изложнице; чаще всего имеет форму усечённой пирамиды, призмы (квадратной, прямоугольной или многогранной), цилиндра или конуса. С. служит полуфабрикатом для дальнейшей переработки, гл. обр. прокаткой или ковкой. При массовом произ-ве стали отливают крупные С. (массой в неск. десятков т) для последующего обжатия на блюмингах или слябингах.

СЛИТОК — металл, затвердевший при остывании в изложнице; чаще всего имеет форму усечённой пирамиды, призмы (квадратной, прямоугольной или многогранной), цилиндра или конуса. С. служит полуфабрикатом для дальнейшей переработки, гл. обр. прокаткой. При массовом произ-ве стали в цехах с высокопроизводит. агрегатами большой вместимости отливают крупные С. (массой в неск. десятков т) с последующим обжатием на блюмингах или слябингах.

Пластинчатые или блочные протекторы с залитыми держателями (креплениями) применяются преимущественно для наружной защиты судов_, для строительных конструкций из стали под водой и для внутренней защиты крупных резервуаров. Для защиты в грунте протекторы такой формы непригодны ввиду слишком большого сопротивления растеканию тока. Блочные протекторы поставляются квадратной, прямоугольной или цилиндрической формы, иногда прямо с залитыми штуцерами из чугунных труб для крепления на резьбе (рис. 7.12, а). Такие протекторы изготовляют преимущественно из магниевых сплавов. Из тех же сплавов делают и а компактные блочные протекторы для внутренней защиты резервуаров (рис. 7.12, б). Пластинчатые протекторы

Сталь периодического профиля, получаемая горячей продольной прокаткой, по форме поперечного сечения может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной с правильным периодическим чередованием сечений (рис. 7). Согласно ГОСТу 8319—57 применительно к стану 550 установлены следующие основные параметры этого вида горячекатаной стали периодического профиля. Вес 1 пог. м прутка периодического профиля от 7 до 50 кг. Наибольшая длина одного периода прокатки 1960 мм. Отношение площадей большего сечения к меньшему до 3,5. Угол наклона наружных граней поперечных сечений профиля не более 10°. Радиус перехода от одного

Изготовление проката переменного периодически повторяющегося профиля приводит к уменьшению расхода металла и объема обработки деталей резанием. По методу производства этот прокат подразделяется па два^вида. Сталь периодического профиля, получаемая путем горячей продольной прокатки, может быть по форме поперечного сечения круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной и др., а также комбинированной

Сталь горячекатаная периодического профиля, получаемого путем продольной прокатки, изготовляется по ГОСТ 8319—57. Форма поперечного сечения профилей может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной и другой.

Сталь горячекатаная периодического профиля, получаемого путем продольной прокатки, изготовляется по ГОСТ 8319—57. Форма поперечного сечения профилей может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной и другой. Из этих профилей изготовляют заготовки для штамповки балок передней оси автомобиля, передней оси, коленчатого вала автомобиля, осей автоприцепов и т. п.

Непрерывные волокна выпускаются с треугольной, квадратной, прямоугольной, шестиугольной и круглой формой поперечного сечения, что позволяет получить более плотную упаковку их в композиции и, таким образом, обеспечить повышение ее прочности и жесткости.

Непрерывные волокна выпускают с треугольной, квадратной, прямоугольной, шестиугольной и круглой формой поперечного сечения, что позволяет получить более плотную упаковку их в композиции и, таким образом, обеспечить повышение ее прочности и жесткости.

Стекловолокно характеризуется сочетанием высоких прочности (<тв = — 3000 — 5000 МПа), теплостойкости, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, высокой коррозионной стойкости. Стекловолокно получают продавливанием стекломассы через специальные фильтры или вытягиванием из расплава. Изготовляются два вида стекловолокна: непрерывное — диаметром 3 - 100 мкм, длиной 20 км и более и штапельное — диаметром 0,5 - 20 мкм, длиной 0,01 - 0,5 м. Штапельные волокна применяют для изготовления конструкционных КМ с однородными свойствами, а также теплозвукоизоляционных КМ; непрерывные — в основном для высокопрочных КМ на неметаллической основе. Выпускаемые в настоящее время непрерывные профильные волокна с квадратной, прямоугольной, шестиугольной формой поперечного сечения повышают прочность и жесткость КМ благодаря более плотной упаковке в материале.

После пакетирования через отверстия протягиваются витки (от 1 до 20). Обмотки одинакового назначения (например, первичные), как правило, включаются последовательно. Для защиты мест соединения витков и для установки дополнительных уравновешивающих элементов на лобовых сторонах размещаются защитные детали, кото-торые служат также для крепления кабелей. В большинстве случаев прочность клеевого соединения элемента повышается стяжными пластинами, расположенными с обеих сторон элемента, которые дополнительно стягивают пакет при помощи болтов. Для цилиндрических мест встраивания изготовляются соответствующие элементы. Конструкцию, соответствующую рис. 3.110,5, получают дополнительной обработкой квадратной заготовки, кольцевой элемент (рис. З.ЮО.е) изготавливают из бесконечной ленты магнитоупругого материала, которая спирально наматывается на оправку с добавлением клеящего вещества. Отверстия для обмоток делаются лишь после этого: лобовые части обмотки и уравновешивающие элементы защищаются прочной кольцевой конструкцией [146].

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства.

тяжке в следующем порядке: круглой заготовки в вырезных бойках; круглой заготовки ромбическими бойками; квадратной заготовки плоскими бойками; круглой заготовки верхним плоским, нижним вырезным или ромбическим бойками; круглой заготовки плоскими бойками.

где t— время нагрева от 0 до 1200" С в часах; D — диаметр круглой или сторона квадратной заготовки в м; k — коэфициент, равный 10 для железа и мягкой стали и 20 — для высоколегированной, причём продолжительность нагрева высоколегированной стали определяется как сумма продолжительности нагрева от 0 до 850° (по формуле ^=13,3Dl/D час) и от 850 до 1200° (по формуле 4 = 6,7 DVD час).

При точном расчёте поперечного сечения Исходной квадратной заготовки вытяжка е& на пластину бойками может быть выполнена без кантовки. Однако следует всё же иметь некоторый избыток площади и проводить операцию с кантовкой, которая уменьшает неравномерность деформаций в объёме обрабатываемого металла. Минимальное поперечное сечение квадратной заготовки для получения прямоугольной поковки типа пластины определяется по формуле Гатова (см. стр. 330).

длина печи. Для поковок прямоугольного сечения, у которых ширина значительно превышает высоту и которые изготовляются из.квадратной заготовки вытяжкой без кантовки, необходимо соблюсти дополнительное условие [1]: aac^mh, где А— высота прямоугольной поковки; аис — сторона квадратной заготовки. При ковке бойками__ т =

Назначение — прокатка из квадратной заготовки сечением от 100 X 100 до 150 X 160 мм сортовых профилей: круга диаметром 40— 90 мм, квадрата 38—75 мм, полосы от 25 X 50 до 8 X 120 мм, углового от 50 X 50 до 90 X 90 мм, таврового и балок высотой до ЮОммп рудничных рельсов до И кг/пог.м.

Назначение — прокатка из квадратной заготовки сечением 55X55 мм сортовых профилей: круга диаметром от 8 до 20 мм, квадрата 8—18 мм, полос от 4ХЮ—20 мм до

Назначение—прокатка из квадратной заготовки сечением 100 X100 мм, проволоки диаметром от 5 до 9 мм.

Этот недостаток отсутствует в изображённых на фиг. 47 летучих ножницах, предназначенных для резки квадратной заготовки ЮОХЮО ли* на мерные длины, меняющиеся от 3660 до 11 000 мм при скоростях прокатки 4 м\сек [84].

Намечен предварительно технологический процесс: а^ из квадратной заготовки 63x63x140 мм оттягивается хвостовик; б) в протяжном ручье протягивается стебель заготовки; в) в подкатном ручье протянутая заготовка обкатывается; г) полученная заготовка штампуется сначала в предварительном штамповочном ручье, а затем в окончательном; д) на стоящем рядом эксцентриковом прессе обре ается заусенец; е) поковка шатуна правится под молотом в окончательном ручье.