Квалификации наладчика

Метод пригонки, или изготовления «по месту», заключается в том, что назначенная точность замыкающего звена достигается изменением размера одного из звеньев (снятием стружки — подрезкой, припиловкой, шабрением и т. д.), это звено называется компенсирующим. Этот метод требует значительной затраты ручного труда высококвалифицированных рабочих; он неэкономичен и к тому же при недостаточной квалификации исполнителей снижает качество собранного механизма или машины. Этот метод применяется при мелкосерийном и единичном производстве для размерных цепей с большим количеством звеньев.

Конструкция" с радиальной сборкой по достоинствам и недостаткам противоположна конструкции с осевой сборкой. Изготовление корпуса, представляющего собой две массивные отливки, затруднительно. Механическая обработка сложна. Внутренние полости обрабатывают или от(фы-. тым способом - для каждой половины корпуса в отдельности? с пдсле-дующей подгонкой стыка, или закрытым — при половинках корпуса, собранных на контрольных штифтах по предварительно начисто обрабр-танным поверхностям стыка. И тот и другой способы требуют'спешрал^-ных инструментов, мерительных приспособлений, а также высокой квалификации исполнителей. • *- . v j

Способ струнного створа прост и не требует высокой квалификации исполнителей. Однако его точность существенно зависит от колебаний струны, амплитуда и частота которых обусловлена длиной струны, вибрацией несущих конструкций и другими внешними факторами. Колебания струны возрастают с увеличением стрелы провисания и составляют обычно 0,1 ее величины. Следовательно, в случае необходимости регистрации положения оси рельса с точностью 1 мм, стрела провисания не должна превышать 10 мм. Поэтому, при наличии неблагоприятных факторов приходится ограничивать длину струны до 40-50м.

В экономической науке [5, 18] под качеством труда подразумевается сложность труда, условия труда и его общественное значение. Совокупность всех указанных признаков и характеризует качество конкретного труда. Сложность труда обусловливается сложностью процесса создания того или иного изделия, и чем сложнее труд и применяемые орудия труда, тем более высокий уровень квалификации исполнителей требуется для его выполнения.

7. Искатель повреждений изоляции типа ИП-60, ИП-74. Особенно большие трудности возникают при определении коррозионности грунтов по трем показателям: а) величине удельного электрического сопротивления грунта; б) потере массы образцов; в) плотности поляризующего тока. Измерение коррозионности грунтов по двум последним показателям дают весьма значительные погрешности и требуют высокой квалификации исполнителей по отбору, хранению и проведению лабораторных исследований образцов. Опыт изыскательских работ показывает, что определение коррозионности грунтов по последнему показателю технико-эко-номически не оправдывает себя и от него следует отказаться. Кроме того, для его определения необходимо специальное оборудование и помещение, а получаемые результаты в большинстве случаев резко отличаются от первых двух показателей. Кроме того, магистральные стальные трубо-прововоды, отводы от них, трубопроводы диаметром более 1020 мм, трубопроводы на территориях компрессорных и нефтеперекачивающих станций, промплощадок и во многих других случаях не требуют коррозионного обследования грунтов, для которых ГОСТом 9.015—74 установлено изоляционное покрытие усиленного типа.

блоны и специальные контрольные приспособления, позволяющие надежно и быстро оценивать качество объектов и не требующие высокой квалификации контролеров. На отдельных операциях при необходимости точного и быстрого контроля применяют механизированные, полуавтоматические и автоматические средства контроля, еще более повышающие производительность контролеров и не требующие высокой квалификации исполнителей.

технологической линии, запасные детали, изготовленные по номинальным размерам, карта технологического процесса, устанавливающая рациональную последовательность и параллельность выполнения операций, с указанием количества и квалификации исполнителей ремонта.

Конструкция" с радиальной сборкой по достоинствам и недостаткдм противоположна конструкции с осевой сборкой. Изготовление корпуса, представляющего собой две массивные отливки, затруднительно. Механическая обработка сложна. Внутренние полости обрабатывают или открытым способом — для каждой половины корпуса в отдельности; с последующей подгонкой стыка, или закрытым — при половинках корпуса, собранных на контрольных штифтах по предварительно начисто обработанным поверхностям стыка. И тот и другой способы требуют специальных инструментов, мерительных приспособлений, а также высокой квалификации исполнителей. «v

Следовательно, все рассмотренные факторы являются значимыми, однако наибольшее влияние на продолжительность ремонта оказывает техническое состояние, машины. Влияние квалификации исполнителей и технической оснащенности примерно равнозначно.

ж) анализ характера работ, выполняемых при подготовке машины к применению и дальнейшем ее техническом обслуживании в эксплуатации с целью установления квалификации исполнителей и требуемой технологической оснастки;

Качество изготовления и контроля изделий в таком производстве в значительной степени зависит от квалификации исполнителей, так как оснащение производства кондукторами, макетами, приспособлениями и специальными средствами контроля не всегда рентабельно. Кроме того, необходимо учесть, что допуски на изготовление сопрягающихся поверхностей не всегда обеспечивают собираемость машин без подгоночных работ. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве необходимо проводить возможно более полную сборку машин и испытания, приближающиеся к эксплуатационным, с целью проверки собираемости машины, ее качества, работоспособности, с целью снижения пригоночных работ при монтаже у заказчика и выявления возможных ошибок изготовления. Нужно сказать, что при контрольной сборке одновременно выявляются также и отдельные ошибки конструкторов и технологов.

1. Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д.

Длительность устранения отказа зависит от ремонтопригодности оборудования, квалификации наладчика и наличия запасных частей. Для быстрейшего восстановления работоспособности оборудования должно быть организовано соответствующее материальное обеспечение: промывочные и заправочные станции, специальный инструмент, вспомогательные материалы, запасные части и др. Кроме того, должны быть средства связи для срочных вывозов ремонтников или другого обслуживающего персонала (телефонная или диспетчерская связь, система сигнализации). Поиск неисправностей заключается в установлении элемента или группы элементов, которые не отвечают требуемым параметрам и не реагируют на заданное воздействие.

Погрешность наладки станка зависит в первую очередь от квалификации наладчика, а также от имеющихся в его распоряжении средств для выполнения правильной и качественной наладки.

Наладка автоматов и полуавтоматов — одна из самых трудоемких и ответственных операций и требует высокой квалификации наладчика, понимания им закономерностей хода технологического процесса и изменения его параметров, умения правильно вести процесс, своевременно осуществлять его регулирование. Этими требованиями определяются роль и место наладчика в производственном процессе.

непостоянство затрат времени на наладку, зависящих исключительно от квалификации наладчика. Потери времени на наладку и подналадку станков очень велики, они достигают в отдельных случаях до 20% фонда времени станка;

4. Обширное и детальное исследование и сравнительное испытание в производстве описанных методов наладки станков на точность помогли внести ясность в эту проблему и выработать рекомендации по их практическому применению в различных условиях производства. Вместе с тем исследование выявило и серьезный недостаток, присущий всем трем методам наладки. Помогая наладчику в той или иной степени проконтролировать качество наладки, ни один из этих методов не вооружает наладчика приемами правильной установки резца и регулировки размера при наладке. Эти операции целиком зависят от опыта и квалификации наладчика. Поэтому описанные методы правильнее было бы называть не методами наладки, а методами контроля качества наладки.

Чтобы исключить влияние квалификации наладчика, резко сократить потери времени на наладку и потери деталей на наладочный брак, создать материальную основу для внедрения скоростных методов наладки требуется принципиально иное решение вопроса. Это решение было нами найдено путем распространения принципов взаимозаменяемости на технологическую оснастку станков и создания конструкций так называемого беспод-наладочного оснащения станков. Эта работа, начатая автором на ГПЗ 1 еще в 1938 г. и прерванная войной, возобновилась в 1952 г. и была успешно завершена внедрением в производство метода взаимозаменяемой наладки.

Первым приближением к методике взаимозаменяемой наладки является широко распространенный в производстве метод наладки по специальному эталону или детали-эталону. Метод отличается простотой и при невысокой точности обработки и средней квалификации наладчика дает удовлетворительные результаты. Точность статической установки резца по эталону колеблется в пределах ±20 мкм, что в ряде случаев отвечает поставленным требованиям. Особенно удобным является применение эталонов для наладки многорезцовых станков. Однако в большинстве случаев наладка по этому способу не является окончательной, требуется регулирование резца и обработка некоторого количества пробных деталей.

Погрешности настройки Дн, возникающие вследствие неточности устройств, а также квалификации наладчика. Эта погрешность может быть определена по формуле

1. Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д.

•В условиях серийного и массового производства точность размеров обеспечивается автоматически на предварительно настроенном станке. Точность обработки зависит от квалификации наладчика, так как последний периодически настраивает станок при смене затупившегося инструмента, а при узких допусках на обработку выполняет подна-стройку станка 1 до смены затупившегося инструмента.

Настройка многошпиндельных головок является операцией, требующей высокой квалификации наладчика.