Кузнечное производство

2. Гирш И. И., Экспериментальное определение усилий гибки на бульдозере, Технический отчёт кузнечной лаборатории ООМД ЦНИИТМАШ, 1936-1937 г., Реферат отчёта «Материалы технической информации ЦБКМ", 1939.

2. Г и р ш И. И.. Исследование процессов штамповки шарикоподшипниковых колец на г. к. м., Технические отчёты кузнечной лаборатории ООМД ЦНИИГМАШ, 1940 и 1947.

4. Г и р ш И. И., Исследование ломких предохранителей кривошипных прессов от перегрузки Технический отчёт кузнечной лаборатории ООМД ЦНИИШАШ, 1945.

организатор (1928 г.) и научный руководитель первой в стране специализированной кузнечной лаборатории и отдела «Обработка металлов давлением» в ЦНИИТМАШе, где им лично и под его научным руководством были выполнены фундаментальные работы по теории, расчетам, исследованиям и проектированию кузнечно-прессовых машин, технологических процессов и созданию основ теории пластических деформаций — теории обработки металлов давлением;

Как видим, Анатолий Иванович ставил задачу осветить слушателям комплекс взаимосвязанных вопросов, которые требовалось решить при создании эффективного кузнечного производства. Лекции подобного плана А. И. Зимин читал также в МВТУ, в Московской горной академии (МГА), в Институте повышения квалификации (до официального создания им кузнечной кафедры в МВТУ и кузнечной лаборатории будущего ЦНИИТМАШ).

Создание кузнечной лаборатории НИИМАШ и кафедры кузнечного производства в МВТУ

Первая мысль о создании кузнечной лаборатории зародилась у Анатолия Ивановича в 1923 г. В более широкой постановке речь шла о необходимости организации

В 1928 г. доценту А. И. Зимину предложили организовать в МОИМе кузнечную лабораторию. Одновременно он назначается главным инженером отдела горячей обработки (ОГО), который помещался в кузнечной лаборатории МВТУ. Отделом холодной обработки МОИМ руководил проф. С. С. Четвериков, литейным отделом — проф. Н. А. Минкевич. Здесь же разворачивали работы профессора И. И. Куколевский, М. А. Саверин и др.

Первые инженерные кадры кузнечной лаборатории МОИМ, будущие научные работники и преподаватели, были набраны из окончивших в 1928 г. МВТУ инженеров по новой специальности «ковка и штамповка». В их числе были В. И. Залесский, М. С. Пудов, а также В. М. Аристов — из Московской горной академии. Именно им пришлось стоически преодолевать трудности первых лет становления лаборатории: острый недостаток в научных кадрах, ветхость помещения, дефицит обычной писчей бумаги и т. п. Например, о непригодности помещения лаборатории свидетельствовало состояние потолков, которые во избежание обрушивания пришлось подпереть деревянными столбами. Базой для развертывания научно-исследовательских работ лаборатории служили кузнечная учебная мастерская и механическая лаборатория МВТУ.

Как известно, первый пятилетний план 1928—1932 гг. подчеркнул важнейшую роль машиностроения и металлообработки в развитии советской промышленности. Можно смело сказать, что он не только послужил руководящим началом для составления первого тематического плана научно-исследовательских работ кузнечной лаборатории на предстоящий 1929 г., но и явился основой для установления главного ее научного направления. В этот начальный период А. И. Зимину как научному руководителю лаборатории было совершенно ясно, что его детище должно заниматься не эпизодическими научно-исследовательскими разработками, а постоянно вести работу определенной научной направленности. Последнее требовало разбивки комплексной области ОМД на основные, неразрывно друг с другом связанные, но различные по методике направления, а также соответствующей расстановки первых научных кадров кузнечной лаборатории.

Первый заведующий кузнечной лабораторией — А. И. Зимин — был прежде всего инженером новой социалистической формации. Это не могло не сказаться на характере научной деятельности лаборатории. Проводимая в ней научно-исследовательская работа, тесно связанная с учебным процессом в МВТУ, приняла машиностроительный уклон в самом широком смысле: кузнечные машины, теория и технология ковки и штамповки. С самого начала деятельности кузнечной лаборатории были намечены три основных научных направления: разработка основ теории кузнечных машин, исследование и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, технология ковки и штамповки и теория пластических деформаций. На небольшой коллектив первых

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности.

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими; быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештампо-вочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки; применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечно-прессового оборудования с числовым программным управлением; автоматизация штамповочных цехов.

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов? Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге.

ботавшими над созданием первого советского цельнометаллического самолета. Полные энергии и увлечения, забывая об отдыхе, они спорили, доказывали, решали, строили». Трудно сейчас сказать, сознавали ли они, эти молодые специалисты, «до конца, что являются пионерами советского металлического самолетостроения». Но совершенно очевидно, что и в настоящее время, и в будущем кузнечное производство наряду с прокатным, литейным, сварочным, термическим производствами — фундамент самой передовой техники в различных отраслях промышленности, в том числе в авиационной. Тем более почетен вклад его первопроходцев.

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля: литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при-

научных сотрудников лаборатории (всего 7 человек) легла трудная, но почетная задача превратить кузнечное искусство, как тогда называлось кузнечное дело, в научную отрасль знания и внедрить научные основы в кузнечное производство.

Реализация принципа штамповки в выносных блок-штампах, по мнению А. И. Зимина, позволяет: автоматизировать ранее не поддававшееся автоматизации многономенклатурное мелкосерийное кузнечное производство; поднять его культуру, превратив кузнецов в операторов кузнечных комплексов, и существенно облегчить условия их труда, сделав его более творческим, создать безопасную технику, так как исключается необходимость оперирования в рабочей зоне, под ползуном кузнечной машины, а все операции по обслуживанию штампов производятся вне рабочей зоны кузнечной машины.

- Анатолий Иванович был убежден, что проблема качества в подготовке специалистов-кузнецов, равно как других специалистов, имеет принципиальное значение в условиях современной научно-технической революции, когда наука становится непосредственной производительной силой. Он хорошо понимал, что кузнечное производство в содружестве с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами лежит в основе всей современной техники и самого современного машиностроения. Ученый был уверен, что успехи в кузнечной науке и технике, в области ОМД зависят от специалистов, работающих в этой области, а значит в большой степени от качества подготовки инженеров на профилирующих кафедрах во втузах. Он считал, что неграмотные, плохо подготовленные инженеры не смогут найти оптимальных решений, разработать качественные на уровне передовых требований проекты машин, комплексов, технологических процессов. Следствием же этого будет падение качества деталей, узлов, механизмов и самих изделий, что приведет к ненадежности авиационной, космической, энергетической, транспортной и другой техники, к снижению

Ранее мы уже говорили о необычных предложениях А. И. Зимина, сделанных в период создания мощных гидропрессов, по проблеме автоматизации и выбора схем технологических процессов, по проблеме использования разрушающей энергии гидроудара для целей ОМД, при разработке «периодической системы». Во всех них несомненно присутствовали элементы научной фантазии. Особенно в последние годы он все чаще задумывался о том, каким должно быть кузнечное производство на рубеже второго и третьего тысячелетий и какими будут все его составляющие — оборудование, технология, автоматизация, цехи, управление и т. д. На эту тему А. И. Зимин готовил доклады и выступления, вел беседы с коллегами.

Опыт ряда стран свидетельствует о том, что и кузнечное производство все больше сосредоточивается при металлургических заводах. Например, в США только 9% общего количества поковок

Производство поковок и штамповок в промышленности Белоруссии в основном сосредоточено на пяти крупных машиностроительных заводах. Концентрация обработки металла давлением позволила широко внедрить передовую технологию, автоматизацию и механизацию в кузнечное производство. В связи с этим технический уровень и объем производства поковок и штамповок за последние годы в этих цехах значительно возросли.

621.73 Кузнечное производство.

Рекомендуем ознакомиться:

Котельных электростанций

Котельных конструкций

Котельных промышленных

Котельным агрегатам

Концентрация производства

Котельной соломенского

Котельное отделение

Котельном помещении

Меню:

Главная страница Термины