Кузнечного оборудования

Сталь У7 — для инструментов, подвергающихся ударам и толчкам и требующих вязкости при умеренной твердости, например для зубил, кузнечных штампов, кузнечного инструмента, клейм.

вого металла с помощью кузнечного инструмента или на машинах ударного действия (напр., штамповочных молотах).

резного кузнечного инструмента, работаю-

Трещины возникают при ковке в случае слишком больших обжатий по сечению, при этом растрескивается сердцевина заготовки. Кроме того, их образование может быть вызвано неправильно выбранным соотношением массы кузнечного инструмента и поковки. Их появлению способствует также возникающий вследствие быстрого нагрева температурный градиент между центральной и периферийной частями поковки. Термические трещины образуются, если заготовку помещают в слишком горячую печь или нагревают очень быстро. Вследствие более быстрого нагрева внешних слоев заготовки и их большего расширения по сравнению с сердцевиной происходит ее внутреннее растрескивание. Особенно часто это происходит при обработке больших заготовок или изделий, при этом большое значение имеет их теплопроводность.

4. Вельский Е. И., Бондарь Л А. Применение химико-термической обработ! для повышения стойкости деталей кузнечного инструмента. — В кн.: Химико-те мическая обработка металлов и сплавов. Минск: БПИ, 1971, с. 109—111.

резного кузнечного инструмента, работаю-

КЛАССИФИКАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

Характеристика кузнечного инструмента приведена в табл. 23, 24, 25, 26, 27.

КЛАССИФИКАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

КЛАССИФИКАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

Классификация кузнечного инструмента (доц., канд. техн. наук В. М. Аристов).............298

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные паро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 000 единиц. Собственное производство куз-нечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени еще не было организовано, и машины ввозились из-за границы.

В кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах продолжали еще работать устаревшие машины со сроком службы свыше тридцати лет, не соответствовавшие современной технике ковки и штамповки. Обновление кузнечного оборудования, замена устаревших машин новыми происходили недостаточными темпами. Специализация и кооперирование в кузнечно-штамповочном производстве не приняли еще четкой формы.

К началу исследуемого периода машиностроительная промышленность Сибири не только активно обеспечивала общесоюзный рынок, но и вышла на внешний. В первом году пятилетки сибирские машиностроительные предприятия отправили на экспорт 7,5% вывозимого за рубеж страной кузнечного оборудования, 5,2% тракторных плугов, 2,3% гусеничных тракторов, 1% деревообрабатывающих станков. В первую очередь экспортная продукция из Сибири направлялась в страны социалистического содружества и развивающиеся страны Азии, Африки, Латинской Америки.

Время на переналадку кузнечного оборудования (смену штампов) при определении мощности учитывают путем соответствующего увеличения трудоемкости изделий с помощью приведенной формулы определения коэффициента переналадки; для прессов при работе с универсальными штампами время на переналадку принимается в размере 5% времени загрузки прессов.

В кузнечном производстве увеличение производительности труда зависит от производительности оборудования и количественного состава бригады. Производительность кузнечного оборудования определяется его техническими возможностями и совершенством конструкций. В настоящее время вспомогательные операции выполняются в основном вручную и при изготовлении заготовок занимают до 60% штучного времени.

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции.

14. Альбом кузнечного оборудования и типовые схемы расположения его в цехе, Гипроэнергопром, М. 1939, автор инж. Н. С. Бродецкий.

В ЦБКМ под его научным руководством сформировались как крупные ученые и специалисты в области кузнечного оборудования Г. А. Навроцкий, А. Ф. Нистратов, Л. Н. Шевяков, И. Д. Трофимов, А. Н. Банкетов и др. Известными учеными стали ученики и аспиранты А. И. Зимина — И. А. Норицын, Е. А. Попов, Е. И. Семенов, А. Г. Овчинников, Ю. А. Бочаров, Л. И. Живов и др. Многие ведущие ученые и специалисты считают его своим учителем.

Начинавшееся в эти годы проектирование кузнечного оборудования было чрезвычайно стеснено отсутствием материалов по расчету кузнечно-прессовых машин. В трудах по общей и прикладной механике и в некоторых специальных курсах того времени можно было найти лишь справки по кривошипным механизмам машин-двигателей, по винтовым механизмам и лобовым передачам, расчеты паровых машин и зачатки теории паровоздушных молотов, основанные на идеализированных (теоретических) индикаторных диаграммах проф. Я. Н. Марковича. Частные отрывочные статьи по отдельным вопросам практики и теории появлялись в иностранных журналах. В результате сложившееся представление о схеме механизма паровой машины долгое время препятствовало правильному пониманию принципа действия кривошипно-шатунного привода технологической кузнечной машины. В создавшихся условиях А. И. Зимину пришлось заниматься «методологическими проблемами поиска стратегических направлений развертывания научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, создания научных основ в области оборудования и технологии ОМД». Вся деятельность кузнечной кафедры МВТУ и кузнечной лаборатории НИИМАШ была подчинена следующим направлениям.

Замечательный специалист в области кузнечно-прессовых машин, лауреат Ленинской премии В. П. Линц в своем очерке «Периодическая система профессора Зимина», посвященном «музею кузнечной науки и техники с пожеланиями развития и расширения работ по пропаганде истории кузнечного дела», писал: «Классификация — это азбука любой дисциплины, и не только в технике. Формально ее значение признается всеми. Она входит в учебники и программы. Но фактическое отношение к ней большинства преподавателей таково, что предметом большой науки ее не считают, относят к примитивному разряду обязательного ассортимента. Анатолий Иванович с самого начала не спешил окончательно отвечать на все вопросы, всплывавшие при обдумывании им классификации кузнечных машин, хотя для многих его коллег эти ответы, причем однозначные, лежали на поверхности. С годами, скрупулезно „поверив алгеброй" практически все виды молотов — механических, движимых водой, воздухом или паром, все виды прессов — кривошипных и гидравлических, Зимин пришел к выводу, что в правильно составленной классификации кузнечного оборудования таятся непознанные закономерности их развития, прорисовываются контуры совершенно новых, неизвестных доселе машин.

Автоматизацию кузнечного производства А. И. Зимин всегда рассматривал в неразрывной связи с совершенствованием кузнечного оборудования и технологических процессов, созданием единой науки «Технологии машиностроения» и т. д. В этой связи представляет интерес его доклад «Автоматизация как предмет изучения на специальности: „Машины и технология обработки металлов давлением"». Ученый высказал в нем новые идеи, которые определили дальнейшие исследования кафедры в этой области. О научном и практическом значении этих идей можно судить уже по тезисам доклада:

Рекомендуем ознакомиться:

Концентрация превышает

Меню:

Главная страница Термины