Кузнечном производстве

Шихтовые материалы. В качестве металлической шихты использовано: -20% литейного чугуна ЛК-3 (ГОСТ 4832-80); 30%"возврата; 45% стали 45 и 5% стали ЭИ961 (легированные отходы кузнечного производства).

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос-тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72).

Объем кузнечного производства в 1928 г. оставался на уровне 1913 г., которому соответствовал баланс сырой стали и проката, а также потребности

2. Оборудование для нагрева, заготовительных и отделочных операций кузнечного производства

На третьей ступени автоматизации автоматические комплексные линии предназначены для выполнения всех или большинства операций кузнечного производства, которые дополняются операциями обработки

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Они саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд.

Условно можно выделить автоматические комплексы для получения полуфабрикатов или изделий с использованием разнообразных операций, из которых только часть характерна для кузнечного производства, а также комплексы для получения полуфабрикатов и поковок повышенной точности. К первому типу можно отнести комплексы для производства обода маховика и пружин грузовых автомобилей, а ко второму типу •— комплексы для производства полуосей, шатунов, клапанов и коленчатых валов автомобилей.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Важнейшей задачей кузнечного производства (где перерабатывается около 20% металла) является повышение его эффективности путем улучшения коэффициента использования металла, который в ряде случаев все еще не превышает 0,5, увеличения производительности труда, совершенствования технологических процессов, внедрения современного оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, осуществления ряда организационно-технических мероприятий.

Важное значение для повышения эффективности кузнечного производства имеет его укрупнение и преимущественное (по темпам) развитие штамповки, что объясняется относительно более

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов: загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др.

- при получении заготовок в кузнечном производстве для изготовления штампов;

Все рассмотренные жаропрочные стали применяют для производства заготовок ГТД и пресс-форм методом объемной штамповки и ковки в кузнечном производстве или методом прокатки. Задачи авторов сводились к разработке более эффективной технологии производства заготовок. Эти направления подробно описаны в разд. III.

В кузнечном производстве получили распространение роботы серий «Циклон» и «Ритм». Максимальная грузоподъемность до 30. кг. Точность позиционирования кузнечных роботов выше, чем литейных, и находится в пределах ±(0,1...0,5) мм. Советскими машиностроителями созданы также крупные ковочные манипуляторы грузоподъемностью до 2500 кг. Схема участка кузнечного цеха с применением робота показана на рис. 10.6.

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими; быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештампо-вочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки; применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечно-прессового оборудования с числовым программным управлением; автоматизация штамповочных цехов.

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (одно-операционные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования.

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов: загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др.

В кузнечном производстве увеличение производительности труда зависит от производительности оборудования и количественного состава бригады. Производительность кузнечного оборудования определяется его техническими возможностями и совершенством конструкций. В настоящее время вспомогательные операции выполняются в основном вручную и при изготовлении заготовок занимают до 60% штучного времени.

При автоматизированном кузнечном производстве сокращается длительность всех вспомогательных приемов штамповщика и увеличивается в 1,5 раза производительность оборудования по сравнению с механизированным производством. Механизация и автома-204

Углубление специализации в кузнечном производстве по массе заготовок обусловило создание молотовых и прессовых цехов и участков ковки. Кузнечно-прессовые цехи изготовляют крупногабаритные заготовки из слитков на гидравлических и парогидравлических прессах, являющихся оборудованием универсального типа, что определяет единичный и мелкосерийный характер производства с присущими ему недостатками. Многономенклатур-ность кузнечных заготовок обусловливает низкий уровень использования оборудования, длительные циклы производства и, как следствие, повышение себестоимости продукции.

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие применения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей.

В условиях единичного и мелкосерийного производства групповой метод обработки является наиболее приемлемым. Развитие специализации неразрывно связано с уменьшением прерывности производственного процесса, что непосредственно влияет на повышение производительности труда. Внедрение группового метода в кузнечном производстве обеспечивает повышение производитель-

Рекомендуем ознакомиться:

Котельных агрегатах

Котельных поверхностей

Котельными агрегатами

Котельной электростанции

Котельной поверхности

Котельной установлены

Котельного производства

Меню:

Главная страница Термины