Концентрации загрязнителя

5. Затвердевание смазочного материала. В биоценозах часто обнаруживают грибы из рода Cephalosporium в виде разреженных или сплошных колоний со свисающим мицелием.1 Смазочные материалы при эксплуатации техники могут явиться причиной концентрации загрязнений на поверхностях машин.

1. Химический состав среды, т. е. ее кислотный, основный или .нейтральный характер, является определяющим фактором коррозионного процесса. От концентрации водородных и гидроксиль-:ных ионов, ионов растворимых солей, растворенного кислорода зависит течение катодной и анодной реакций и растворимость продуктов коррозии. С увеличением концентрации загрязнений -окружающей среды коррозионное разрушение обычно ускоряется. •Однако известны случаи, когда в концентрированных растворах .коррозия происходит медленно, а в разбавленных — быстро.

Предельно допустимые концентрации загрязнений и методы химического анализа воздуха

1. Размеры частиц и концентрация загрязнителя не должны значительно отличаться от размеррв частиц и концентрации загрязнений, находящихся в рабочей жидкости при ее эксплуатации. Повышенная концентрация загрязнителя в жидкости может привести к коагуляции частиц, что во многом искажает точность измерений. Кроме того, при относительно высокой концентрации загрязнителя расстояние между частицами будет сравнительно мало, что также приведет к увеличению ошибки при подсчете.

На рис. 28 приведены кривые влияния природы частиц загрязнителей на снижение производительности пластинчатого насоса типа Г12-22А при концентрации загрязнений в пределах ГОСТ 6370—59 (5-10-3%). Размер загрязнителей 10—40 мкм [26].

При однаковом размерном составе и одинаковой объемной концентрации загрязнений величины снижения производитель-, ности пластинчатых насосов составили: 50% на электрокорунде, 6,5% на кварце и 1% на металлических порошках. Соответственно интенсивность снижения производительности: 11,8%, 1,44 и 3-10~5 л/мин в час.

Рекомендуются следующие концентрации загрязнений в пробах [33]:

В соответствии с ГОСТ 7155—54 при контроле Качества Изготовления фильтрующих элементов автотракторных фильтров испытания эффективности отфильтровывания проводятся в течение 5 ч на специальной установке (рис. 153). При этом снижение массовой концентрации загрязнений масла относительно начальной концентрации, равной 1%, должно составить для фильтрующего элемента № 1 — 90%; № 2 — 82%; № 3 — 75%. Коэффициент отсева

По окончании испытаний взвешивают загрязненный фильтрующий элемент и масло, слитое из всех емкостей установки. Взвешивают также фильтрующий элемент после прокачки через него чистого масла. Так определяют массовые концентрации загрязнений в жидкости.

Физико-химическая очистка обладает рядом весьма существенных преимуществ перед традиционными методами. Для обработки городских сточных вод следует отметить следующие ее преимущества: возможность удаления соединений фосфора и аммонийного азота, т. е. биологически неразрушаемых компонентов; уменьшение занимаемой площади и меньшая стоимость строительства; меньшая чувствительность к внезапным перегрузкам и повышениям концентрации загрязнений; малый промежуток 38

дованных гидросистем не превышает объемной концентрации загрязнений, допускаемой ГОСТом 6794 — 53 для поставляемой промышленностью «чистой» жидкости; весовая концентрация загрязнений 0,005%, допускаемая ГОСТом, соответствует 0,008 — 0,01% объемной концентрации [1].

Для оценки надежности многих машин характерно применение стендов для испытания гидроагрегатов — насосов, плунжерных и золотниковых пар и других элементов. Упрощенная схема такого стенда приведена на рис. 158, е [132 ]. Основная идея стенда — исследование надежности гидроагрегатов при загрязнении рабочей жидкости. Для обеспечения неизменной концентрации загрязнителя, а также для сохранения работоспособности самого стенда его гидросистема разделена на две части — одна работает на чистой, а другая на загрязненной жидкости. Части изолированы друг от друга и насос, создающий давление в системе, а также другие гидроагрегаты, защищены от попадания абразивного загрязнителя.

1. Размеры частиц и концентрация загрязнителя не должны значительно отличаться от размеррв частиц и концентрации загрязнений, находящихся в рабочей жидкости при ее эксплуатации. Повышенная концентрация загрязнителя в жидкости может привести к коагуляции частиц, что во многом искажает точность измерений. Кроме того, при относительно высокой концентрации загрязнителя расстояние между частицами будет сравнительно мало, что также приведет к увеличению ошибки при подсчете.

При указанной концентрации загрязнителя и высоте столба жидкости, из которой осаждается загрязнитель, 40 — 50 мм среднее расстояние между частицами в 10 — 15 раз больше их диаметра, что позволяет сравнительно легко и точно подсчитать размеры и количество частиц в поле зрения микроскопа.

На рис. 27 показана зависимость усилия страгивания плунжера распределителя БУ-10 от концентрации загрязнителя. В этом эксперименте использовали частицы электрокорунда размерами 2—5 мкм. Эта зависимость также показывает, что максимальное усилие страгивания наблюдается при увеличении концентрации частиц загрязнителей до 25 мкм, что соответствует 0,003% загрязнений по массе.

Рис. 27. Зависимость усилия страгивания золотника от концентрации загрязнителя

Такой метод оценки загрязненности рабочей жидкости позволяет измерить концентрацию загрязнителя без отбора проб и оценить влияние данной концентрации загрязнителя на работу гидросистемы. В работе [11] приведена схема измерительного сервозолотника, разработанного американской фирмой Боинг. Измерительный сервозолотник следует изготовлять из тех же материалов, он должен иметь такую же термообработку и качество рабочих поверхностей, что и рабочие сервозолотники. Однако для увеличения чувствительности к загрязнениям определенного размера у золотника уменьшают диаметральный зазор и величину перекрытия золотниковой пары. Обычно измерительный серво-клапан присоединяют к трубопроводу на линии нагнетания, ближе к источнику загрязнения рабочей жидкости.

С помощью радиографии можно определять места концентрации загрязнителя при обезжиривании.

Влияние размеров частиц загрязнителя. Эксперименты показали, что сила трения плунжеров зависит от размеров частиц загрязнителя, причем максимальное значение силы трения во всех случаях было получено при наличии в жидкости частиц, размер которых близок к размеру щелевого зазора. Это иллюстрируется диаграммой зависимости силы тока /, подводимого к электромагнитам для перемещения плунжера распределителя, от размера абразивных частиц (рис. 3). Увеличение силы тока свидетельствует об увеличении силы трения. Максимальная величина силы трения получена при наличии в жидкости частиц размером 7— 13 мк, близким по значению к размеру зазора между плунжером и гильзой. В этом случае с изменением концентрации загрязнителя от 0,5 до 40 мг/л плунжер обычно заклинивало после 5—10 переключений. В случае, когда жидкость загрязнена 1—3-микрон-

Естественно, что увеличение концентрации загрязнения в жидкости прежде всего приводит к интенсивному загрязнению фильтров тонкой очистки и к преждевременному выходу их из строя. Вместе с тем увеличение концентрации загрязнителя ведет к увеличению износа деталей агрегатов и к снижению их надежности. 6* 83

Графики зависимости усилия страгивания плунжера от концентрации загрязнителя, времени выдержки под давлением и размера частиц загрязнителя приведены на рис. 60, а, б к в.

Рис. 60. Зависимость усилия страгивания плунжера от концентрации загрязнителя (я), времени выдержки под давлением (б) и размера частиц загрязнителя (в):