Концентраты получаемые

НИОБИЙ [от имени Ниобы (греч. Niobe), дочери мифологич. Тантала: из-за сходства Н. и тантала] — хим. элемент, символ Nb (лат. Niobium), ат. н. 41, ат. м. 92,9064. Н.— светло-серый тугоплавкий металл, чрезвычайно стойкий химически, плотн. 8570 кг/м3, *пл 2500 "С. Н.— редкий элемент, встречается в природе совместно с танталом в минералах колумбите, танталите, лопарите, пирохлоре и т. д. Для получения Н. ниобиево-танталовые концентраты подвергают сложной хим. переработке и получают смесь Nb,O5 и Та2ОБ; после их разделения Н. восстанавливают из Nb2O6 в вакууме сажей при высокой темп-ре. Н.— один из осн. компонентов мн. жаропрочных и коррозионностойких сплавов. В виде сплава с железом (феррониобия) Н. вводят в спец. стали, из к-рых изготовляют хим. и нефтеперегонную аппаратуру, детали реактивных двигателей, ракет, газовых турбин и др. В атомной пром-сти металлич. Н. и сплавами на его основе покрывают крупинки ядерного топлива; такая оболочка позволяет значительно повысить темп-ру реактора и увеличить его мощность. Одна из областей* применения Н. — радиоэлектроника.

Первичные концентраты подвергают очистке и дальнейшему обогащению

Урановые концентраты подвергают очистке для удаления оставшихся

Свободные зерна самородной платины отделяют в цикле измельчения на шлюзах с кордероевым покрытием. Полученные концентраты подвергают перечистке на концентрационных столах с получением гравитационного концентрата, содержащего 30—35 % Pt, 4—6 % Pd и 0,5 % других металлов платиновой группы.

Благодаря их высокому удельному весу вольфрамовые руды можно обогащать мокрой отсадкой и промывкой на концентрационных столах. При получении концентратов из шеелита широко применяется флотация. Первичные концентраты подвергают очистке и дальнейшему обогащению магнитной и электростатической сепарацией, флотацией, обжигом и выщелачиванием. Для того чтобы получить концентрат нужного качества, часто приходится прибегать к химическому разложению первичных концентратов с переосаждениём вольфрама в виде вольфрамата кальция, известного под названием искусственного шеелита.

Урановые концентраты подвергают очистке для удаления оставшихся примесей и получения чистой окиси, пригодной для последующего перевода через UF.J в металл для реактора или в UF6 для завода по разделению

Производство электролитического марганца. Способ основан на электролизе сернокислых солей марганца и позволяет даже из бедных руд получить очень чистый металл. Окисленные марганцевые руды (концентраты) подвергают восстановительному обжигу во вращающейся трубчатой печи при температуре ~700°С, чтобы перевести марганец в оксид МпО2, хорошо растворимый в серной кислоте. Шихта состоит из смеси сухой руды и 10 % тонкоизмельчеиного каменного угля. Карбонатные руды не требуют обжига.

Производство электролитического марганца. Способ основан на электролизе сернокислых солей марганца и позволяет даже из бедных руд получить очень чистый металл. Окисленные марганцевые руды (концентраты) подвергают восстановительному обжигу во вращающейся трубчатой печи при температуре ~700°С, чтобы перевести марганец в оксид МпО2, хорошо растворимый в серной кислоте. Шихта состоит из смеси сухой руды и 10 % тонкоизмельчеиного каменного угля. Карбонатные руды не требуют обжига.

Сначала концентраты подвергают обжигу на порошок в печах КС, оставляя в огарке от 2 до 8 % S. Огарок первого обжига в зависимости от содержания в нем серы далее спекают на ленточных агломерационных машинах с добавкой или без добавки кокса. Полученный в результате двуста-дийного обжига агломерат содержит менее 0,5—1 % S.

Для дополнительного удаления примесей вольфрамовые концентраты подвергают доводке путем окислительного обжига или обработкой кислотами. При обжиге удаляют серу и мышьяк, а кислотной обработкой очищают от фосфора, молибдена, железа и других примесей.

спец. назначения (напр., лопатки газовых турбин); в качестве технич. камня для изготовления подшипников для точных приборов; прозрачные и красиво окрашенные разновидности Ц. (гиацинт) используются в качестве драгоценного камня. В пром-сти используются цирконовые концентраты, получаемые при обогащении гл. обр. цирконсодержащих песков и состоящие в основном (на 90% и более) из Ц. Требования пром-сти к цирконовым концентратам сильно варьируют в зависимости от их назначения. Особенно высокие требования предъявляют к концентратам, используемым без химич. переработки (огнеупоры, керамика, формовочные смеси и др.). Для произ-ва огнеупоров применяется цирконовый концентрат, содержащий не более 2% окислов железа и 0,5% щелочей, понижающих огнеупорность. В концентратах, применяемых в литейном деле и для изготовления огнеупоров, вредной примесью является также кварц, образующий с Ц. (при содержании кварца ок. 5%) эвтектику с темп-рой плав-

для переработки. Концентраты, получаемые из руд Юго-Западной Африки,

Концентраты, получаемые при разработке монацитовых месторождений

Гравитационные концентраты, получаемые при переработке коренных руд содержат от 100 до 500 г/т золота. Эти концентраты иногда передают на заводы цветной металлургии (свинцовые или медные), где используются как флюсующие добавки при плавке или конвертировании. Золото и серебро при этом извлекают попутно с основным металлом. Но чаще всего грави-оконцентраты перерабатывают на самих ЗИФ. Для этого гравиоконцентраты либо подвергают амальгамации

Гравитационные концентраты, получаемые на ЗИФ, представляют собой зернистый материал, состоящий из крупных частиц кварца, сульфидов, сростков сульфидов с кварцем, железного скрапа и т. д. Состав концентрата и характер золота в нем зависят от вещественного состава руды.

Концентраты, получаемые из наиболее распространенных малосульфидных руд, содержат, главным образом, кварц и сульфиды (пирит, арсенопирит). Золото в этих концентратах, в основном, свободное, в меньшей степени — в сростках. Доля тонкодисперсного золота обычно невелика.

Гравитационные концентраты, получаемые из сульфидных руд, состоят преимущественно из сульфидов. Количество тонкодисперсного золота в этих концентратах может достигать значительных величин.

В предыдущем разделе рассмотрены наиболее важные месторождения кадмийсодержащих руд Однако плавка побочных продуктов для извлечения кадмия (и последующее рафинирование) часто производится в других местах. Только небольшая часть кадмия, содержащегося в мексиканских рудах, извлекается и рафинируется в этой стране: основная же часть (в виде рудного концентрата или побочного продукта) транспортируется в США для переработки. Концентраты, получаемые из руд Юго-Западной Африки, также переплавляются в других странах. Руды Тасмании перерабатываются в Австралии. В частности, цифры, характеризующие производство кадмия в США, не отражают точно количества кадмия, извлекаемого из руд, добытых в этой стране.

Руды обогащают ручной рудоразборкои, промывкой, концентрированием на столах, электростатическим и электромагнитным способами. Концентраты, получаемые в результате обогащения, содержат обычно не менее60.°о суммы окислов Ta^Os и Nb2O6; ассоциированными примесями являются железо, олово, титан, цирконий, двуокись кремния и марганец. В концентратах, импортируемых в эту страну, соотношение между Та2О5 и Nb2O5 колеблется от 12 : 1 до 3 : 4, составляя для основной массы материала в среднем, видимо, приблизительно 1:1.

Концентраты, получаемые при разработке монацитовых месторождений США, обычно содержат не более 49-о двуокиси тория. В последние годы значительная часть потребности США в монаците по-прежнему удовлетворялась за счет его импорта из Южно-Африканской Республики.

спец. назначения (напр., лопатки газовых турбин1); в качестве техпич. камня для изготовления подшипников для точных приборов; прозрачные и красиво окрашенные разновидности Ц. (гиацинт) используются в качестве драгоценного камня. В пром-сти используются цирконовыо концентраты, получаемые при обогащении гл. обр. цирконсодержащцх песков и состоящие в основном (па 90% и более) из Ц. Требования пром-сти к цирконовым концентратам сильно варьируют в зависимости от их назначения. Особенно высокие требования предъявляют к концентратам, используемым без химич. переработки (огнеупоры, керамика, формовочные смеси и др.). Для произ-ва огнеупоров применяется цирконовый концентрат, содержащий не более 2% окислов железа и 0,5% щелочей, понижающих огнеупорность. 15 концентратах, применяемых в литейном деле и для изготовления огнеупоров, вредной примесью является также кварц, образующий с Ц. (при содержании кварца ок. 5%) эвтектику с темп-рой плав-