Концентратов платиновых

14.Бакиев А.В.,Зайнуллин Р.С.,Гумеров К.М. Напряженное состояние в окрестности острых концентратов напряжений конструктивных элементов газонефтехимического оборудования//. Нефть и газ.-1988.-№8.

Выбор [сти]. В неподвижных осях напряжения изгиба изменяются по отнулевому циклу — самому неблагоприятному из всех знакопостоянных циклов. В этом случае для осей, изготовляемых из средне-углеродистых сталей, [аи]= [о0]и= 100. ..160 Н/мм2. Меньшие значения рекомендуются принимать при наличии концентратов напряжений. Во вращающихся осях напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, для них принимают [аи]= [a_j ]и = = (0,5...0,6)[а0]и. Если ось в расчетном сечении имеет шпоночный паз, то полученный диаметр увеличивают примерно на 10% и округляют до ближайшего большего значения по табл. 1.1.

Величина QMex характеризует общую энергоемкость металла с учетом неоднородности поглощения энергии. Необходимо отметить, что величины Ук и Ур, соответствующие предельным состояниям данного материала, являются энергетическими константами кристаллической решетки и не должны зависеть от предыстории металла и условий его нагружения. Эти условия, как и структурное состояние материала, отображаются в уравнении (10) переменными величинами Vs и п. Конкретные значения этих величин зависят от исходного состояния материала (способа изготовления, режима термической обработки, наличия концентратов напряжений и т.' д.), вида нагружения и условий деформирования (среда, скорость деформации, температура и т. п.). Чем больше величина QMex, т. е. чем выше значения отдельных слагаемых, входящих в уравнение (10), тем выше, следовательно, способность металла поглощать энергию при механическом нагружении и тем больше его прочность.

Отсюда следует непосредственная связь между реальной прочностью волокон и коэффициентом концентрации напряжений. Типичные значения коэффициентов концентрации напряжений в борных волокнах 10 — 20. В волокнах бора дефекты могут залегать на внешней поверхности, либо на поверхности раздела между борной оболочкой и вольфрамовой проволокой. Если поверхностные дефекты представляют собой острые, узкие микротрещины, то маловероятно, чтобы в процессе получения композиционного материала, например, методами горячего прессования через твердую фазу материал матрицы попадал в трещину. В связи с этим реакция взаимодействия не изменяет эффективность исходных концентратов напряжений на внешней поверхности волокна. Тем более это относится к дефектам между борной оболочкой и вольфрамовой проволокой. Таким образом, в основе модели Меткалфа лежит предположение о том, что собственные концентраторы напряжений в волокнах остаются неизменными в процессе получения композиционного материала, а в матрице отсутствуют условия для возникновения трещин.

Высокопрочные титановые сплавы системы Ti—А1 при содержании алюминия более 5 % могут быть подвержены коррозионному растрескиванию при наличии концентратов напряжений в водных растворах хлоридов. Склонность к растрескиванию устраняется комплексным легированием молибденом и вольфрамом и оптимальными режимами термообработки (закалка с 900—950 °С). Сопротивление коррозионному растрескиванию снижается при наличии в сплавах кислорода и водорода. Положительное влияние оказывают легирование никелем около 2 % и палладием около 0,2 %, наличие в сплавах небольшого количества (5-фазы.

под влиянием растягивающих напряжений количество а-фазы еще более увеличивается. Непассивирующиеся и активно растворяющиеся зерна феррита создают большое число концентратов напряжений, каждый из которых в этих условиях значительно менее эффективен, чем в случае одиночных концентраторов [111,141]. Поэтому с ростом степени вытяжки (свыше 3—5%) и соответственно количества а-фазы стойкость стали с концентрацией 9—10% никеля против коррозионного растрескивания возрастает [111,92; 111,100], приближаясь к стойкости ферритных сталей, которые, как известно, в растворах хлоридов коррозионному растрескиванию не подвергаются [111,123]. Аналогичное явление наблюдается и у стали с концентрацией 8% никеля. В том случае, когда образцы из этой стали подвергались вытяжке при температуре 300° С и а-фаза не образовалась, стойкость стали против коррозионного растрескивания с ростом степени вытяжки не изменялась. При значительных напряжениях (31 к/7лш2) предварительная деформация образцов стали 18-8 со степенью обжатия

Для обеспечения нужной выносливости рабочих органов необходимо по возможности избегать силовых и геометрических концентратов напряжений С этой же точки зрения рекомендуется ограничить и применение сварки В большинстве современных отечественных и зарубежных конструкций сварку используют только для прикрепления элементов усиления — ребер жесткости, окантовок и т д В основных несущих элементах — балках, рамах — применяют либо монтажные соединения на высокопрочных болтах, либо клепку

Результаты испытания надрезанных образцов показывают заметную разницу в прочности и особенно пластичности сравниваемых сталей при температурах 200 и 300° С. Если эти характеристики во всем интервале температур 20—400° С для спокойной стали остаются без изменений, то у кипящей уже при температуре 200° С наблюдается некоторое снижение прочности и резкое падение пластичности. Тако"е изменение свойств свидетельствует о возможности преждевременных хрупких разрушений в интервале температур 200—300° С конструкций, изготовленных из кипящей стали, при наличии в них резких концентратов напряжений. Ранее (п. 10) отмечался подобный случай разрушения технологического паропровода со спиральным швом, изготовленного из кипящей стали и эксплуатировавшегося при температуре 200° С.

Упрочнение поверхностного слоя деталей машин. Несущая способность поверхностного слоя деталей машин в значительной мере определяется наличием остаточных напряжений. Осрбенно высока роль поверхностного слоя при наличии конструктивных концентратов напряжений. Высокие растягивающие напряжения приводят к преждевременным усталостным повреждениям деталей. Такие напряжения возникают при получении заготовок, лезвийной обработке, при применении гальвани-

- электрохимического: неоднородности структуры металла, дефекты защитных пленок, дно концентратов напряжений являются активными анодами;

измерений деформаций. Значение его приводится в справочниках и учебниках в виде графиков и таблиц для наиболее часто встречающихся в практике концентратов напряжений.

Первая стадия — получение концентратов платиновых металлов.

Рафинирование концентратов платиновых металлов

рования концентратов платиновых металлов канадского происхождения.

§ 3. Переработка концентратов платиновых металлов, получаемых

Непосредственная переработка бедных по содержанию благородных металлов продуктов, в состав которых входят значительные количества цветных металлов, железа и серы, на аффинажных предприятиях не производится. Поэтому анодные шламы предварительно обогащают различными пиро- и гидрометаллургическими методами с получением концентратов платиновых металлов. Технологические схемы обогащения шламов, применяемые на различных заводах, различаются между собой.

§ 3. Переработка концентратов платиновых металлов, получаемых из анодных шламов медно-никелевого производства

1) многостадийное растворение концентратов платиновых металлов, осуществляемое к тому же в периодическом режиме, в дорогостоящем оборудовании и с использованием дорогих реагентов;

Операции перевода платиновых металлов в раствор обработкой в царской водке, спеканием с перекисью натрия или бария, сплавление со свинцом и цинком с последующим выщелачиванием являются наиболее трудоемкими. Поэтому было предложено осуществить вскрытие концентратов платиновых металлов хлорированием в растворе соляной кислоты. Этот процесс не требует дорогих реагентов

Другим перспективным направлением вскрытия концентратов платиновых металлов является хлорирование в расплаве хлорида натрия или калия. При 400—600°С платиновые и цветные металлы переходят в хлориды, которые при выщелачивании могут быть переведены в раствор. Преимуществом этого процесса является возгонка вредных для аффинажных операций летучих примесей селена, теллура, свинца, цинка и отделение их от платиновых металлов уже на головной операции.

компани». Первая стадия — получение концентратов платиновых металлов.

Рафинирование концентратов платиновых металлов

цни, сходному с уже описанным в предыдущем разделе процессом рафинирования концентратов платиновых металлов канадского происхождения.