Концентрически расположенных

Аналитическое исследование расчетной схемы, представленной в виде последовательной цепи масс и жесткостей, с параметрами экспериментальной установки показали, что в диапазоне 20—2000 гц можно в таком виде представлять систему с концентрическим расположением упругих элементов и масс для расчетов в многомассовой динамической системе механизма с внутренней амортизацией.

Рассмотрены виброизолирующие свойства нескольких вариантов конструкций вкладышей подшипников скольжения с концентрическим расположением упругих элементов — пружин вокруг опорной втулки. Приведены результаты экспериментального и аналитического исследований эффективности виброизоляции этих конструкций вкладышей в диапазоне частот от 20 до 20 000 гц и результаты исследования упругих и демпфирующих свойств тонкого масляного слоя жесткого подшипника скольжения в радиальном направлении при вынужденных колебаниях вала, находящегося под статической нагрузкой. Даны числовые значения величин приведенного коэффициента жесткости и коэффициента демпфирования тонкого масляного слоя.

Резак для больших толщин очень сходен по своему устройству с резаком УР. Резак ацетиленовый, инжекторного типа, с концентрическим расположением мундштуков. Имеет два наружных и три внутренних мундштука. Предназначен для резки толщин до 500 мм.

d, = (1,5+2,2) d, То же с концентрическим расположением труб

До конца пятидесятых годов ИркутскНИИхиммашем и ПО Уралхиммаш был выполнен большой комплекс исследовательских и экспериментальных работ по многослойным сосудам с концентрическим расположением слоев [1] (рис. 1, а). В результате этих работ по конструкции и прочности [4—6], технологии изготовления и технологической оснастке [7—9] были решены основные вопросы и изготовлено несколько промышленных сосудов1 которые успешно эксплуатируются до настоящего времени.

В работе представлены результаты исследования напряженного-состояния многослойных цилиндрических с концентрическим расположением слоев оболочек с монолитным кольцевым швом и дефектами типа прорези, излагается методика определения коэффициента интенсивности напряжений (КИН) поляризационно-опти-ческим методом.

Максимальная эффективность и долговечность уплотнения достигаются при гладко обработанной поверхности вала, т. е. при величине микронеровностей от 0,25 до 0,5 мк. Важное значение играют направление следов окончательной обработки и шаг образованных ими винтовых линий; желательно проводить оконча тельное шлифование или полировку с концентрическим расположением следов.

не превышает 0,4 — 1,5 мм. Матричные аппараты могут изготовляться с параллельным, шахматным и концентрическим расположением каналов для потоков газа.

с многослойной стенкой - с концентрическим расположением относительно тонких слоев (до 6 мм), с концентрическим расположением относительно толстых слоев (25...60 мм), рулонированные, витые из профильной ленты.

с концентрическим расположением тонких слоев (способ изготовления АО Смит), выполненный из нескольких обечаек, состоящих из слоев (листов толщиной 4...6 мм), обтягивающих с натягом центральную обечайку тол-

с концентрическим расположением толстых слоев, выполненный последовательной напрессовкой нескольких сварных цилиндрических обечаек из толстого листа (25...60 мм);

Вследствие того, что движение точек звеньев сферических механизмов происходит по поверхностям концентрически расположенных сфер, звенья этих механизмов имеют только вращательные движения и не могут иметь поступательных движений.

Резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют универсальный резак типа УР со сменными мундштуками (рис. 5.23). В резаке конструктивно объединены подогревающая часть и режущая. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режущего кислорода. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени / и режущей струи 2. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры.

При больших нагрузках и стесненных габаритах применяют составные пружины сжатия, состоящие из двух или более пружин, концентрически расположенных (одна в другой). Для лучшего взаимного центрирования пружины выполняют правой и левой навивки. За исходные условия для расчета составных пружин принимают равенство упругих перемещений под нагрузкой, равенство напряжений, а также равенство длин при полном сжатии витков. Из этих условий следует, что индексы пружин должны быть одинаковы.

В настоящее время широкое применение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм. Схема газокислородного резака показана на рис. 56. В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Подогревающая часть аналогична устройству сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 5 для подачи режущего кислорода и вентиля 4 для регулировки подачи. В мундштуке 3 находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени / и режущей струи 2. Газы в мундштук подают и регулируют с помощью соответствующих вентилей.

При больших нагрузках целесообразно использовать составные пружины, состоящие из нескольких концентрически расположенных обычных пружин сжатия, воспринимающих нагрузку одновременно (рис. 10). Для устранения сильного закручивания торцовых опор и перекоса концентрические пружины, размещаемые одна в другой, должны быть последовательно то правого, то левого подъема (рис. 10). Между пружинами должен быть сохранен достаточный радиальный зазор ?>г, а опоры должны быть сконструированы так, чтобы отсутствовало боковое сползание пружин во время работы.

Вследствие того, что движение точек звеньев сферических механизмов происходит по поверхностям концентрически расположенных сфер, звенья этих механизмов имеют только вращательные движения и не могут иметь поступательных движений.

При больших нагрузках и стесненных габаритах используют составные пружины сжатия (см. рис. 34.5) — набор из нескольких (чаще двух) концентрически расположенных пружин, одновременно воспринимающих внешнюю нагрузку. Для предотвращения сильного закручивания торцовых опор и перекосов навивку соседних пружин выполняют в противоположных направлениях (левом и правом). Опоры выполняют так, чтобы обеспечивалась взаимная центровка пружин.

Проследим за изменением температур обеих жидкостей в теплообменном аппарате, простейший тип которого труба в трубе» изображен на рис. 8-3. Как видно, этот аппарат состоит из двух концентрически расположенных труб, в каждой из которых движется в том или другом направлении жидкость. Поверхность нагрева F пропорциональна длине аппарата.

В этих механизмах движение точек звеньев происходит в концентрически расположенных сферах, имеющих один общий центр О; поэтому звенья их имеют только вращательные движения.

Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 °С,поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 °С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН метра 5 н исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения рН раствора В бак 8 из бачков 9, 10 и // при помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипо-фосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр 14 Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник 15, где подогревается до 88—90 °С, после чего поступает в ванну — фарфоровый котел с тубусами. Теплообменник 2 состоит из двух концентрически расположенных сосудов Наружный сосуд соединен с ванной н насосом, по внутреннему сосуду протекает водопроводная вода

При больших' нагрузках целесообразно использовать составные пружины, состоящие из нескольких концентрически расположенных обычных пружин сжатия, воспринимающих нагрузку одновременно (рис. 10). Для устранения сильного закручивания торцовых опор и перекоса концентрические пружины, размещаемые, одна в другой, должны быть последовательно'то правого, то левого подъема (рис. 10). Между пружинами должен быть сохранен достаточный радиальный зазор 6V, а опоры должны быть сконструированы так, чтобы отсутствовало боковое сползание пружин во время работы.