Конденсационной установки

Термический КПД установки с противодавлением получается ниже, чем конденсационной установки, т. е. в электроэнергию превращается меньшая часть теплоты топлива. Зато общая степень использования этой теплоты становится значительно большей, чем в конденсационной установке. В идеальном

Термический КПД установки с противодавлением получается ниже, чем конденсационной установки, т. е. в электроэнергию превращается меньшая часть теплоты топлива. Зато общая степень использования теплоты становится значительно большей, чем в конденсационной установке. В идеальном цикле с противодавлением теплота, затраченная в котлоагрегате на получение пара (площадь 178456), полностью используется потребителями. Часть ее (площадь 12456) превращается в механическую или электрическую энергию, а часть (площадь 2784) отдается тепловому потребителю в виде теплоты пара или горячей воды.

ной станции (фиг. 20). Это объясняется повышенной величиной противодавления, рп=12 ата вместо 0,04 ата на конденсационной установке. Общее же использование тепла топлива на данной установке весьма высокое 84,3%.

Следовательно, регенеративный процесс можно рассматривать также, как комбинированный процесс выработки электрической и тепловой энергии с „внутренним" потреблением (внутри станции) тепла отработавшего пара турбины. Различие комбинированного цикла с „внешним" потреблением тепла и регенеративного конденсационного заключается в том, что тепло, расходуемое на внешнее потребление, требует дополнительного расхода топлива и общий расход его по сравнению с конденсационной установкой возрастает (абсолютный к. п. д. падает), хотя расход топлива на производство электроэнергии на ТЭЦ ниже, чем на конденсационной установке (к. п. д. по производству электроэнергии растет). На регенеративной конденсационной установке тепло, расходуемое на подогрев конденсата турбины, возвращается с питательной водой в котельную, и не только не требуется увеличения, общего расхода топлива в котельной, но, напротив, расход топлива снижается благодаря предельно высокому использованию тепла регенеративного пара на станции с получением механической (электрической) энергии.

Величина вакуума на конденсационной установке

8. Улучшение вакуума в конденсационных установках шаровых турбин. Борьба с переохлаждением конденсата, с присосамн воздуха в конденсационной установке. Борьба с загрязнением конденсаторов; хлорирование охлаждающей воды.

—-топлива.в конденсационной установке 33, 34

— расход пара на конденсационной установке 33

— —' топлива в конденсационной установке 34, 216, 223

I. Электроэнергия вырабатывается на конденсационной установке с к. п. д. у*. Расход топлива на выработку энергии составит в условном топливе (7 000 ккал/кг):

ветственно выработку на тепловом потреблении и в конденсационной установке.

Термический КПД установки с противодавлением получается ниже, чем конденсационной установки, т. е. в электроэнергию превращается меньшая часть теплоты топлива. Зато общая степень использования этой теплоты становится значительно большей, чем в конденсационной установке. В идеальном

Рис. 20.7. Принципиальная схема конденсационной установки

гаемая работа установки с теплофикационной паровой турбиной (цикл а'кк'пт) меньше, чем ПТУ с конденсационной турбиной, работающей по циклу акк'пт, на величину, пропорциональную площади аа'тт. Полезная работа цикла теплофикационной ПТУ /е (площадь а'кк'пт') также меньше полезной работы цикута конденсационной установки на значение, пропорциональное площади аа'тт. Однако в теплофикационной ПТУ используется теплота конденсации qK (площадь Га!т2), и экономичность ее выше, чем конденсационной. На практике тепловая и электрическая нагрузки в таких установках меняются в щироких пределах для наиболее полного удовлетворения потребителей.

Схема конденсационной установки

Термический КПД установки с противодавлением получается ниже, чем конденсационной установки, т. е. в электроэнергию превращается меньшая часть теплоты топлива. Зато общая степень использования теплоты становится значительно большей, чем в конденсационной установке. В идеальном цикле с противодавлением теплота, затраченная в котлоагрегате на получение пара (площадь 178456), полностью используется потребителями. Часть ее (площадь 12456) превращается в механическую или электрическую энергию, а часть (площадь 2784) отдается тепловому потребителю в виде теплоты пара или горячей воды.

ГТЗА состоит из двухкорпусной турбины, трехступенчатого редуктора и конденсационной установки.

Вспомогательный турбогенератор ТД-600. Турбогенератор состоит из турбины, конденсационной установки и электрогенератора переменного тока мощностью 600 кВт.

При подготовке конденсационной установки открывают приемный и отливной клинкеты и пускают главный циркуляционный насос с пониженной производительностью. (Заполняют сборник конденсата питательной водой и включают конденсатный насос на рециркуляцию (через холодильники эжекторов и обратно в конденсатор).

Неисправности в работе конденсационной установки. Выражаются прежде всего в ухудшении вакуума. Основной причиной является неисправность или нарушение режима работы эжектора, циркуляционного или конденсатного насоса. Кроме того, может

например конденсатора турбины, происходит загрязнение их внутренней поверхности минеральными отложениями. Эти отложения, в основном карбонаты, возникают за счет насоса и оседания взвешенных веществ, выделения твердых веществ из водного раствора и т. п. Они резко снижают коэффициент теплопередачи от пара к воде, уменьшают живое сечение трубок и в итоге увеличивают расход циркуляционной воды. Эти факторы нарушают нормальный режим работы конденсационной установки турбоагрегата и приводят к значительному пережогу топлива и к снижению мощности турбоагрегата. Наиболее эффективным и экономически выгодным устранением этих нарушений процесса теплообмена признана химическая очистка оборудования. В настоящее время предложено много моющих растворов на основе неорганических и органических кислот, которые испытаны и применяются на ГРЭС и ТЭЦ страны [59; 66; 78; 112; 174].

Прогрев коробки стопорного клапана должен вестись со скоростью, не превышающей 4° С в минуту. В турбине типа ВК, ВТ, ВПТ и ВР она должна прогреваться до толчка турбины (совместно с перепускными трубами) путем постепенного повышения давления перед регулирующими клапанами до 65 ата **, после чего можно начать прогрев турбины на оборотах. Начинать прогрев турбины при давлении 65 ата целесообразно с точки зрения сокращения продолжительности пуска. Для сокращения времени пуска этих турбин целесообразно также совмещать прогрев стопорного клапана и перепускных труб с операциями по пуску конденсационной установки. ' ! ' sj