Конденсата необходимо

Трубопроводы для конденсата. Конденсат часто оказывается одним из наиболее агрессивных в коррозионном отношении растворов, что в сочетании с высокой температурой и неблагоприятным показателем рН создает определенные трудности при работе с ним. На рис. 5 показан трубопровод для конденсата из армированного пластика, изготовленный намоткой, после четырех лет эксплуатации. Эта фотография трубопровода часто появлялась на страницах журналов различных фирм. В тех же условиях эксплуатации такой трубопровод значительно долговечнее трубопроводов из меди, железа, стали или стали со свинцовой облицовкой.

Трассировка труб выполняется так, чтобы точки отбора проб находились в местах, удобных для установки аппаратуры и достаточно близких к центру управления экспериментом. При прокладке труб нужно избегать крутых поворотов и обеспечить уклон для стока конденсата. Конденсат должен дренироваться через гидрозатворы, высота которых должна быть больше максимально развиваемого отсосным устройством разрежения. На находящемся вне газохода торце отборных труб должны быть предусмотрены герметичные крышки для их осмотра и очистки. Опрессовка системы на плотность производится заливкой водой при заглушенном деревянной пробкой выходном конце.

Поплавок / с -помощью рычага связан с клапайом 2. Работает кшйенсацианньгй горп'ок следующим образом. Конденсат поступает в горшок снизу под поплавок и заполняет горшок. Поплавок ввиду наличия в нем воздуха или пара всплывает в^месте с конденсатом и прижимает клапан к седлу. Дальнейшее поступление конденсата вызовет выдавливание пара или воздуха из-под поплавка, через отверстие 3 в поплавке, вследствие чего шювучесть поплавка нарушается и оя опускается вниз, открывая выход для конденсата. Конденсат из горшка выдавливается до тех шор, пока под поплавок не поступает пар и ие заставляет его БСПЛЫТЁ. Поплавок опустится только после того, как снова поступит конденсат и выдавит пар через отверстие в поплавке. Работа горшка без пропуска некоторой величины пролетного пара через -горшок

74 Схемы сбора и возврата конденсата [ Гл. III

СХЕМЫ СБОРА КОНДЕНСАТА У АБОНЕНТОВ И ВОЗВРАТА ЕГО К ИСТОЧНИКАМ ТЕПЛА

13. Принципиальные схемы сбора и возврата конденсата

В настоящее время применяются главным образом открытые, т. е. сообщенные с атмосферой, системы сбора и возврата конденсата. Но в открытых системах имеют место большие потери пара и конденсата, а также аэрация конденсата и связанная с этим коррозия конденсатопроводов, поэтому открытые конденсаткые системы не могут быть рекомендованы: к 'Применению.

В последние годы начали внедряться закрытые системы сбора конденсата, не сообщенные с атм'осферой. Эти системы свободны от основных недостатков открытых систем. Любая открытая система обора и возврата конденсата легко может быть переоборудована частично или полностью в закрытую.

Ниже будут рассмотрены закрытые схемы сбора и возврата конденсата. В зависимости от конкретных условий рекомендуются следующие принципиальные схемы сбора и возврата 'Конденсата.

На фиг. 52,Л изображ!вна схема обора и возврата конденсата, в которой конденсат (точнее пароконденсатная смесь) отводится через конденеатоотводчики непосредственно в баки станции. Схему целесообразно применять при небольшом удалении пароприемников от источников пара, большой разбросанности потребителей и при небольших количествах конденсата. Конденсат из пароприемников с помощью конденса-тоотводчйкО'В отводится в сеть и транспортируется по конден-сатоправоду в сборный бак станции. Поступающий с конденсатом пар в приемном 'баке станции сепарируется и отводится для использования. Та же схема может быть применена с охлаждением конденсата в теплообменниках; такими теплообменниками могут быть отопительные приборы бытовых по-

На фиг. 54 в качестве примера приведена существующая ка одном из промышленных объектов схема возврата конденсата абонентами паровой сети и паропривмниками станции. Конденсат из цехов и от дренажа паропроводов разных давлений поступает в расширительный бачок, а из него в конденсатмые баки подстанций. Из конденсатных баков конденсат перекачивается насосами по напорным конденсатопро-водам *на ТЭЦ, где проходит маслоочистку и сливается в баки производственного конденсата. Из баков производственного конденсата конденсат перекачивается 'насосами в деаэратор низкого давления и вместе с химически очищенной водой идет затем на питание умформеров, для приготовления пара низкого давления и частично добавляется в деаэраторы высокого давления, конденсат из которых поступает на шитание котлов. В баках «производственного конденсата на ТЭЦ поддерживается давление паровой подушки 1,2—1,3 ата паром), подводимым к бакам из редукционной установки.

При значительном количестве конденсата необходимо обеспечить периодический отвод его. Если холодильник и водоотделитель после компрессора не установлены, то влага выпадает по мере охлаждения газа в трублпрово-дах и ресивере. Для её собирания и отвода должны предусматриваться соответствующие устройства.

В современных оросительных конденсаторах (с нижним вводом пара и промежуточным отводом конденсата) необходимо передавать воздуху значительное количество тепла, получаемого водой от аммиака при ограниченной наружной поверхности труб. Это возможно лишь при повышенной температуре воды и при соответственно повышенной температуре конденсации. Температура воды может быть снижена при установке дополнительной градирни для охлаждения циркулирующей воды.

воды получается весьма высокой порядка 20—30 коп/м* и даже выше. Величина утечки конденсата различна в зависимости от характера тепловой электростанции: меньше всего оно на конденсационных электростанциях, несколько больше на коммунальных ТЭЦ, снабжающих потребителей горячей водой, и больше всего на промышленных ТЭЦ, где паровые потребители редко возвращают конденсат полностью. Ввиду этого нужно добиваться возможно большего возврата конденсата на ТЭЦ. Однако на коммунальных ТЭЦ, кроме восполнения утечек конденсата, необходимо восполнять утечки воды в тепловой сети. Величина этих утечек значительно превосходит утечки конденсата на ТЭЦ. Правда, качество этой под-питочной воды может быть значительно ниже питательной воды котлов (см. §2-3). Расход подпиточной воды на ТЭЦ колоссально воз-

За открытыми дренажными кранами на паропроводе устанавливается постоянное наблюдение. В случае появления пара краны закрывают для продувки остатков конденсата. Необходимо иметь в виду, что если какой-либо дренажный кран не будет закрыт своевременно, т. е. в момент появления пара из него, то через определенный промежуток времени в камеру опуститься будет невозможно и для закрытия крана потребуется прекратить подачу пара. В практике эксплуатации были случаи, когда спускные краны оказывались забитыми ржавчиной, песком и пр. и образовавшаяся пробка не пропускала конденсат или пар даже при полном открытии крана. Во 'Избежание несчастных случаев от ожогов паром или смесью пара с конденсатом нельзя прочищать засорившийся кран проволокой, прутом или другим предметом, так как вырвавшаяся струя может обжечь работающих. Засоренные дренажные краны, вентили или задвижки при обнаружении засорения следует немедленно закрыть. Прочистку их можно производить только на отключенных паропроводах.

Для осуществления видимой конденсации, т. е. для сохранения направленного движения пара к поверхности конденсата необходимо, чтобы температура этой поверхности была несколько ниже температуры пара. Вследствие этого на границе раздела фаз имеется скачок температур, соответствующий некоторому термическому сопротивлению Rrp. При конденсации паров металлов, как уже отмечалось, роль RTll в общей сумме термических сопротивлений значительно возрастает.

Для осуществления видимой конденсации, т. е. для сохранения направленного движения пара к поверхности конденсата, необходимо, чтобы температура этой поверхности была несколько ниже температуры пара. Таким образом, на границе раздела фаз отмечается скачок температур, соответствующий некоторому термическому сопротивлению Яф. (При конденсации паров металлов роль /?ф в общей сумме термических сопротивлений значительно возрастает.)

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его .почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—!15% топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегре* того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей.

Выбор схемы использования тепла конденсата необходимо производить в каждом конкретном случае исходя из условий наибольшей экономичности, надежности, простоты устройства и удобства эксплуатации применительно к местным условиям теплоснабжения и теплопотребления- При выборе схемы должно производиться сопоставление величин получаемой экономии топлива с капитальными затратами на установку нового оборудования и эксплуатационными расходами. Совершенно очевидно, что выбору схемы должны предшествовать профилактические мероприятия по максимальному использованию тепла греющего пара и мероприятия по максимально возможному сбору конденсата.

Большие цифры относятся к предприятиям с «новым совершенным оборудованием, меньшие — к предприятиям со старым оборудованием. Приведенные значения возврата конденсата не являются пределом и при надлежащем внимательном отношении к вопросу возврата конденсата могут быть превышены. В практике могут встретиться случаи, когда возврат конденсата от потребителей к источникам тепла не рационален, например, яри малых расходах пара и значительном удалении потребителей от станции. Однако отказ от возврата должен быть в каждом конкретном случае обоснован экономически. При отказе от возврата (конденсата необходимо заботиться об использовании конденсата у потребителей.

конденсата. При отсутствии расширительных бачков давление паровой подушки конденсатшых баков подстанций может быть принято 1,02—1,2 ата. Для бесперебойной работы системы возврата конденсата 'необходимо фиксировать давление паровой подушки. Давление паровой подушки в условиях змсплО'атации может изменяться по сравнению с расчетной величиной. Увеличение давления происходит при поступлении более перегретого конденсата или при уменьшении отбора вторичного пара. Уменьшение давления1 происходит при понижении температуры конденсата. Практически температура конденсата в баках обычно «е бывает ниже 80° С.

В рассматриваемом способе возврата конденсата необходимо, так же как и в других случаях, описанных ранее, добиваться во избежание оголения и коррозии конденсйтопрово-