Конденсата осуществляется

3. Значение коэффициента теплоотдачи для п-ro ряда с учетом влияния скорости пара и стекания конденсата определяется как

бачок, который обеспечивает постоянство напора, а следовательно, и постоянство расхода охлаждающей воды. Из теплообменника 'вода отводится в канализацию. Расход пара и воды регулируется с помощью вентилей. Количество образовавшегося конденсата определяется путем взвешивания. Для измерения расхода воды служит диафрагма 4. Температура пара и конденсата измеряется с помощью термопар 5 и 6, горячие спаи которых установлены в соответствующих штуцерах. Разность между температурами вводящей и выходящей воды измеряется многоспайной дифференциальной термопарой. Для определения абсолютных значений температуры воды в штуцере выходного трубопровода помещен спай дополнительной термопары, измеряющей температуру отходящей воды. Температура поверхности измеряется с помощью четырех термолар 7, заложенных в каждой из четырех трубок теплообменника. Горячие спаи всех термопар выведены к двухполюсному переключателю. Холодный спай, общий для всех термопар, помещен в сосуд с тающим льдом. Измерение э. д. с. термопар производится с помощью лабораторного потенциометра. Падение статического давления ,при прохождении охлаждающей воды через теплообменник измеряется дифма-нометром 9, подключенным к штуцерам входного и выходного трубопроводов <'?. При заданном расходе воды подачу пара' необходимо отрегулировать так, чтобы температура конденсата была близка к температуре насыщения. Коэффициент теплопередачи теплообменника вычисляется по уравнению

Пар, достигший поверхности раздела фаз, конденсируется. При этом выделяется теплота фазового перехода /7п,ш>в— '(»п,пов — 1ж,пов)/п,пов-Теплота фазового перехода вместе с теплом, переданным конвективной - теплоотдачей, переносится "К твердой стенке, на которой находится конденсированная фаза. Перенос теплоты через движущуюся пленку конденсата определяется конвективным теилообменом, описанным ранее (см. гл. 12). Твердой стенке передается и некоторая теплота переохлаждения конденсата относительно ?Пов, так как температура по толщине пленки изменяется от tnOE до tc (рис. 14-6). Большей частью теплота переохлаждения конденсата невелика и во многих

Пропускная способность отверстия в ниппеле при прохождении через него только конденсата определяется уравнением

Количество конденсата определяется взвешиванием. Допустим, что в водяном паре, приведенном к нормальным условиям, содержится водорода 0,001 об. % и для анализа собрано 2 л (2 кг) конденсата. Это будет соответствовать 2486 н. л водяного пара.Следовательно, содержание водорода в пробе должно быть равным 0,02486 л (около 25 мл). Если аргоно-водо-

Количество пара вторичного вскипания конденсата тем больше, чем больше разность величин энтальпии конденсата до и после конденсатоотводчика. Количество этого пара (^Вт) на 1 т конденсата определяется по формуле

Переохлаждение конденсата не только значительно снижает прямые потери тепла со вторичным паром, но уменьшает расход пара вследствие уменьшения температурного перепада. Уменьшение расхода пара при переохлаждении конденсата определяется по формуле

Экономия условного топлива от использования тепли конденсата определяется по формуле

Экономия топлива ДБ от использования тепла вторичного пара конденсата определяется по формуле

Величина потерь конденсата определяется по формуле

Сборные бачки с п р испосо бл е н и efM для выдавливания конденсата паром. При ограниченности места вместо гидравлических петель могут применяться сборные бачки (фиг. 5). В сборный бачок конденсат сливается по штуцеру 2, отводится из штуцера 1. Пар более высокого давления или сжатый воздух, предназначенные для выдавливаниа конденсата!, подводятся то штуцеру 4. Штуцер 3 служит для выпуска пара в атмосферу. Максимально допустимая высота подъема конденсата определяется таким жег образом, как и для 'гидравлической петли, но с учетом давления шещиалвню подаваемого пара или воздуха. Сборные бачки применяют часто для дренажа паропроводов и установок механической очистки мятого пара.

В паровых сетях расход пара на калориферные установки регулируется вентилем, а возврат конденсата осуществляется через конденсатоотводчики.

На фиг. 55 приведена разработанная Оргрэс'ом ' п'ароин-жекторная схема присоединения водяных систем чк паровым сетям. При наличии достаточной высоты расширителя отвод конденсата осуществляется на станцию самотеком, без кон-денсатных баков. В противном случае конденсат из расширителя сначала сливается в бак конденсатной подстанции и затем откачивается кондесатными насосами на станцию.

На участке от А до Б, т. е. от пароприемников до коиден-сатоотводчиков, движение конденсата происходит самотеком за счет разности «геодезических высот между паропрйемником и кондансатоотводчиком. На участке от Б до В, от конденса-тсотвод'чиков до расширительных бач!ков, движение конден-сата (точнее — шароконденсатной смеси) происходит за счет давления пара в пароприемнкке. Конденсат может также отводиться непосредственно в конденсатные баки. На участке от В до Г транспорт конденсата осуществляется самотеком за счет рааносш геодезических высот расширительного бачка и манденсатного бака и за счет разности давлений пара в них; обычно по- трубопроводам на этом участке протекает конденсат без смеси с паром. На участке от F до Д конденсат транспортируется насосами по напорным конденсатопро-водам.

Дистанционно передается лишь уровень переполнения баков автоматизированных конденсатных подстанций, причем он осуществляется путем сигнализации в пункты нахождения дежурного персонала. Переполнение баков может произойти главным образом при остановке насосов вследствие отсутствия тока, неисправности электрической части, заедания поплавков, выключения 'насосов-солемерами из-за плохого качества ^конденсата и др.

Контроль качества конденсата осуществляется: а) как

Здесь абсолютная температура Г2 определяется характером теплопотребителя, а абсолютная температура 7\ — используемым источником тепла низкого потенциала. Практически, однако, реализация процессов сжатия и, в особенности, расширения высоковлажного пара пока неосуществима. Поэтому в качестве идеального цикла парового теплового насоса рассматривается обычно цикл / — 2 — 2' — 3 — 4 — /, показанный на рис. 7-1, г. Соответствующая тепловая схема представлена на рис. 7-1, б. Компрессор К, засасывает сухой насыщенный пар и сжимает его в области перегрева (процесс / — 2). Далее, в теплообменнике т2 сжатый пар теряет свой перегрев (процесс 2 — 2') и конденсируется в процессе 2' — 3. Понижение давления образовавшегося конденсата осуществляется путем дросселирования в редукционном клапане Р/С (процесс 3 — 4). Цикл замыкается процессом испарения 4 — / в теплообменнике тг. Такому идеальному циклу соответствует работа, эквивалентная на рис. 7-1, г площади / — 2 — 2' — 3 — 4' — /. Коэффициент эффективности для идеального цикла . . -

Деаэрация конденсата осуществляется следующим способом. В конденсатной системе устанавливается циркуляция конденсата в направлении к уравнительному баку. Циркулирующий конденсат сливается из уравнительного бака в запасный и оттуда в конденсатор, где и происходит его деаэрация, после чего вместе с конденсатом от турбины деаэрированная вода поступает в конденсатный насос. Количество циркулирующего конденсата регулируется клапаном РЛ\ имеющим привод от поплавка, расположенного в уравнительном баке. При понижении уровня воды в уравнительном баке шире открывается регулирующий клапан, через который конденсат из запасного бака поступает в конденсатор; при этом конденсатный насос подает в систему избыток конденсата, создавая необходимую циркуляцию. При повышении уровня воды в уравнительном баке поплавок прикрывает регулирующий клапан и уменьшает циркуля-

По условиям работы дренажные устройства подразделяются на временные (пусковые) и па постоянные ('Непрерывно действующие). Временные дренажи, выполняемые в виде отдельных трубопроводов, служат для удаления конденсата из прогреваемых паропроводов и тепломеханического оборудования, где возможно скопление конденсата. Удаление конденсата осуществляется продувкой в атмосферу или в дренажный бак. Пусковой дренаж прямой продувки обычно отключается после того, как давление в прогреваемом паропроводе поднимется до рабочего и паропровод достаточно прогреется.

Практически конденсат пара, возвращаемый от внешнего 'потребителя, поступает не в подогреватель /, а в другую, обычно нижележащую ступень подогрева, и, следовательно, подогрев этого конденсата осуществляется частично паром более низкого давления, чем давление в отборе j(pi). Это значит, что теплота Q", использованная потребителем, отпускается не только за счет пара из отбора /, но также за счет теплоты из; отборов для тех (нижерасположенных ступеней подогрева, в которых нагревается возвращаемый конденсат да его поступления в. подогреватель /.

Магнитный способ обезжелезивания конденсата осуществляется в двух технологических вариантах. В первом из них очистка конденсата проводится в одном аппарате— магнитном фильтре, имеющем слой намагниченных шариков. Для эффективного удержания частиц железо-окисной взвеси в слое шариков магнитная сила притяжения намагниченных частиц взвеси к полюсам рмаг долж-

Второй вариант магнитного способа обезжелезивания конденсата осуществляется в две стадии. В начале проводится намагничивание и образование укрупненных флокул из тонкодисперсных железоокисных частиц, подлежащих удалению из конденсата, осуществляемое в флокулято-ре — магнитном аппарате. А затем образовавшиеся фло-кулы улавливаются механическим фильтром, установленным за флокулятором. В его фильтрующем слое может быть задержана также и механическая взвесь немагнитного характера, всегда в том или ином количестве присутствующая в любом конденсате.