Конденсата происходит

В последние годы для улучшения качества пара паровых котлов и парогенераторов атомных электрических станций, а также уменьшения солесодержания дистиллята испарителей широко применяют метод промывки пара в слое питательной воды или конденсата. •

С целью интенсификации процесса обезмасливания конденсата применяют периодическую (примерно 1 раз в сутки) подачу в механические фильтры свежеприготовленной гидроокиси алюминия. Суспензия гидроокиси алюминия готовится смешиванием растворов Ala(SO4)3 и NaOH. Чтобы не увеличивать солесодержания конденсата, образовавшиеся хлопья гидроокиси алюминия отделяют от раствора и промывают водой, удаляя сульфат натрия. Остаточное содержание масла в фильтрате механических фильтров, работающих с добавлением гидроокиси алюминия, составляет 1—2 мг/л. Подобно обычным механическим фильтрам при достижении допустимого перепада давления производится промывка фильтров водой. Периодически фильтрующую загрузку промывают горячим раствором щелочи, с тем чтобы полнее удалить из нее масло и использованную гидроокись алюминия.

Сопротивление ступени перегревателя, предвключенной впрыску, при малых нагрузках становится настолько незначительным, что практически упомянутого выше перепада давления оказывается недостаточно. По произведенным измерениям в некоторых установках этот перепад давления составляет 3—4 ат при номинальной нагрузке котла. При половинной нагрузке перепад давления составит лишь около 1 ат, что оказывается недостаточным для подачи требующегося количества конденсата.. Поэтому естественно желание уничтожить связь между нагрузкой котла и количеством воды, подаваемой на впрыск. С этой целью в схемах с подачей на впрыск собственного конденсата применяют струйные насосы (эжекторы), которые за счет некоторой потери давления основ-

Насосы для подачи охлаждающей воды и откачки конденсата применяют исключительно центробежного типа, как наиболее портативные и надёжные в эксплоатации. Мощность циркуляционного насоса определяется по уравнению

В зависимости от величины добавка (восполнения потерь конденсата) применяют одно-, двух- или многоступенчатые (до шести-, ступеней) испарительные установки [Л. 2, 4 и 6]; последние применяются на теплоэлектроцентралях с большими потерями конденсата на производстве.

На ТЭЦ без внешних потерь конденсата устанавливают одно- и двухступенчатые испарительные установки. При значительных внешних потерях конденсата применяют многоступенчатые испарительные установки с числом рабочих ступеней от трех до шести, включаемых по схеме «замкнутого типа» (рис. 4-15). В такой испарительной установке применяется последовательное питание испарителей водой, начиная со ступени повышенного давления вторичный пар из испарителей конденсируется внутри установки в подогревателях питательной воды испарителей. Для замкнутой работы испарительной установки требуется до шести ступеней испарителей при питании их водой при температуре 20° С. При меньшем числе ступеней или при питании испарителей подогретой водой не удается сконденсировать весь вторичный пар и часть его приходится конденсировать в регенеративных подогревателях турбин.

очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем

В последнее время в качестве механических фильтров для очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем (ФНС), в которых на фильтрующие элементы намывают вспомогательное фильтрующее вещество. Конструкции аппаратов для очистки турбинного конденсата самые различные: с плоским фильтрующим слоем или с патронными трубчатыми элементами, с нанесением вспомогательного материала на мелкие сетки или на обмотку из проволоки трапецеидального сечения, с удалением шлама вне фильтра струей из брандспойта или гидравлической промывкой внутри фильтра. Фильтрующий материал — волокна целлюлозы; иногда поверх подслоя из целлюлозы намывают активный уголь или смесь этих материалов. Применяют как периодический разовый намыв вспомогательного слоя, так и непрерывную дозировку малых его количеств (2...5 г/м3). Скорость фильтрования 7...10 м/ч (иногда 12...17 м/ч). Остаточное содержание железа составляет 2...3 мкг/л.

Для удаления масла из конденсата применяют также гидроокись железа, полученную электролизом. При этом способе содержащий масло конденсат протекает между железными электродами, через которые пропущен электрический ток; при анодном растворении железо переходит в раствор с образованием гидроокиси. Полученные таким образом коллоидные частицы имеют положительный заряд, тогда как частицы масла заряжены отрицательно. Поэтому они коагулируют, а образующиеся хлопья в дальнейшем удаляют фильтрованием.

Сепараторы конденсата применяют для сепарации конденсата теплообменников; при этом тепло конденсата используют для нагрева воды или для других целей. Сепаратор конденсата представляет собой цилиндрический сосуд со штуцерами для ввода пароконденсатной смеси, отвода пара и охлажденного конденсата. Увеличение числа ступеней самоиспарения автоклавной пульпы позволяет снизить расход пара на выщелачивание, поэтому в современной практике широко применяют установки для выщелачивания с многократным самоиспарением пульпы. Число

Консервацию котлов среднего и низкого давления производят щелочными растворами (NaOH, Na3P04), которыми заполняют весь внутренний объем котла. Концентрация щелочи зависит от состава воды: для конденсата применяют обычно 1,5—2 кг/м3 NaOH или 5 кг/м3 Na3P04. При содержании солей в воде (до 3000 мг/кг) рекомендуется концентрацию щелочи довести до

В процессе конденсации расход конденсата тесно связан с тепловым потоком. При конденсации сухого насыщенного пара последним отдается теплота фазового перехода г, Дж/кг. Кроме того, поскольку температура поверхности стенки меньше температуры поверхности конденсата, соприкасающегося с паром, стенке отдается и часть тепла конденсата. Происходит переохлаждение конденсата в среднем до температуры, значение которой лежит между значениями темп'ератур поверхностей пленки (со стороны пара) и стенки.

нос тепла через пленку конденсата происходит в условиях постоянной плотности теплового потока поперек пленки, т. е.

При Re*>3,3-10-3 скорость конденсации прежде всего зависит от термического сопротивления образовавшегося конденсата. Происходит своеобразный кризис капельной конденсации.

Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг/кг (при 65—70°С), а содержание угольной кислоты 4—5 мг/кг. Последняя поступает в пар и кондесат с химически обработанной водой, которая в количестве 40—50% подается в котлы. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата происходит интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсатопроводов паровой теплосети. Поэтому возвращаемый на ТЭЦ конденсат может содержать до 1 мг/кг оксидов железа и меди, которые являются причиной подшламовой коррозии и заноса проточной части турбин.

Образование воздушного конденсата происходит на неизолированных стенках трубопроводов, поскольку температура конденсации воздуха < 82 К. При попадании капель конденсата, содержащего 50 % О2, на горючие материалы возникает большая опасность воспламенения и взрыва. Конденсат может пропитывать одежду, протирочные материалы, дерево, асфальтовое покрытие и т. п., что приводит к тем же неприятностям, что и жидкий кислород. Обязательным требованием (как и при работе с кислородом) является чистота системы. Для предохранения от попадания капель конденсата используют предохранительные кожухи; конденсат отводят с помощью желобов.

На участке от А до Б, т. е. от пароприемников до коиден-сатоотводчиков, движение конденсата происходит самотеком за счет разности «геодезических высот между паропрйемником и кондансатоотводчиком. На участке от Б до В, от конденса-тсотвод'чиков до расширительных бач!ков, движение конден-сата (точнее — шароконденсатной смеси) происходит за счет давления пара в пароприемнкке. Конденсат может также отводиться непосредственно в конденсатные баки. На участке от В до Г транспорт конденсата осуществляется самотеком за счет рааносш геодезических высот расширительного бачка и манденсатного бака и за счет разности давлений пара в них; обычно по- трубопроводам на этом участке протекает конденсат без смеси с паром. На участке от F до Д конденсат транспортируется насосами по напорным конденсатопро-водам.

для постоянного дренажа паропроводов высокого давления установка на отводящей линии конденсата, вместо конденсационных горшков, двух вактилей, «з которых один дросселирует, а второй служит для запора. В качестве дросселирую-щего или регулировочного вентиля в 'большинстве! случаев лримещгают игольчатые или дроссельные вентили специальной конструкции для высокого давления. Иногда вместо игольчатых или дроссельных вентилей устраивается в та-релске клапана проходного вентиля отверстие1 диаметром 0,3 -г-0,4 мм. При работе паропровода такой вентиль эа>-крыва>еггея и дренаж выделяющегося конденсата происходит через указанное отверстие. Для предохранения отверстия от засорения делается ловушка для шлама. Для предохранения от разъедания отверстия материал седла нитрируется. Вентили и ловушка располагаются на трубопроводе в такой последоватешьности по ходу конденсата: запорный вентиль, ловушка и регулировочный вентиль.

При работе подогревателей нельзя допускать скопления конпенсата греющего пара в пароним upucipaHci-ве выше установленного уровня, так как это уменьшает паровое пространство и снижает нагрев питательной воды. Скопление конденсата происходит обычно вследствие неисправности конденсационного горшка, плохой регулировки уровня и наличия неплотностей в трубках подогревателя. Нельзя допускать дросселирования грею-

Перенос теплоты через свободно стекающую пленку конденсата происходит в условиях практически постоянной плотности теплового по-

Изложенное решение предполагает непрерывное стекание пленки конденсата с нижней образующей трубы. В действительности же стекание конденсата происходит периодически, отдельными каплями, что не отражается заметно на средней теплоотдаче по всей трубе, поскольку число капель велико и течение сохраняется симметричным. В случ'ае пакетов труб, сдвинутых относительно друг друга по горизонтали в соседних по вертикали рядах (т. е. при любом не коридорном расположении труб) капли с верхних труб попадают на боковые образующие нижних труб и симметрия течения нарушается. Этому нарушению симметрии пленки конденсата в известной мере препятствует действие поверхностного натяжения. . . .

При конденсации пара на нижней поверхности горизонтальной плиты (потолок), достаточно большой по сравнению с отдельными каплями, стекание конденсата происходит путем отрыва от пленки отдельных капель. Поскольку вероятность образования капель статистически одинакова для всех частей плиты, средняя во времени толщина пленки и, соответственно, коэффициент теплоотдачи