Конденсата возвращаемого

Здесь Gn — количество пара, поступающего в конденсатор, в кг/час; i,, — теплосодержание пара, поступающего в конденсатор, в ккал/кг; iK — теплосодержание конденсата, выходящего из конденсатора, в ккал/кг; Оя., — расход воздуха в конденсаторе, потребный для обеспечения полной конденсации пара, поступающего в конденсатор, в кг/час; i^ и ^ — температуры воздуха при выходе и входе в конденса-

Здесь i\ — энтальпия конденсата, выходящего из подогревателя дренажа (при жидкой фазе всегда пишется i, а не i0, так как здесь нет разницы между статической энтальпией и энтальпией торможения). В уравнении (201) [д^ является единственным неизвестным, которое можно из этого уравнения найти. Таким же образом составляется баланс второго подогревателя

В настоящее время наиболее широко распространены простые ямные камеры, работающие периодически. Перспективными же являются только установки непрерывного действия, полностью механизированные и легко автоматизируемые. Установкам периодического действия свойственны такие органические недостатки, как большая затрата тепла на аккумуляцию ограждениями камеры, на потери пара, занимающего свободный объем камеры, и тепла конденсата, выходящего при сравнительно высокой температуре изотермического периода, трудность автоматизации и многие другие. В установках периодического действия особенно велики удельные расходы пара. Поэтому на каждом заводе, имеющем перспективу развития, установки периодического действия должны заменяться установками непрерывного действия (см. ниже).

Энтальпия конденсата, выходящего из конденсатоотводчика первого пароприемника:

В калориметрах пар охлаждается и конденсируется за счет отдачи тепла охлаждающей воде. Температура конденсата, выходящего из калориметра, измеряется, а сам конденсат, предварительно охлажденный в холодильниках 15, собирается и взвешивается. Таким образом, в этом калориметре температура пара очень сильно изменяется (на 400—700° С) и изменяется агрегатное ср,стоян.и,е ве-

Обеспечение высокого качества конденсата, выходящего из конденсатора, особенно при низких паровых нагрузках, может быть достигнуто осуществлением всех вводов в паровое пространство конденсатора выше экс-38

где q — теплосодержание конденсата, выходящего из конденсатора.

где г'в.к-—энтальпия конденсата, выходящего из конденсатора.

У каждой турбины электростанции с прямоточными паровыми котлами предусматривается установка для обезжелезивания и обессоливания 100 % конденсата, выходящего из конденсаторов. Конденсат турбин ТЭС с барабанными паровыми котлами обессоливают лишь при охлаждении конденсаторов морской водой.

щей воды в конденсатор турбин, и продуктов коррозии, вносимых в конденсаторы турбин паром, предусматривается система для непрерывной очистки всего потока конденсата, выходящего из конденсатора (или конденсаторов) турбин. Такая система называется блочной обессоливающей установкой. На ТЭС с барабанными котлами БОУ сооружают в тех случаях, когда общее со л е содержание охлаждающей конденсаторы воды превышает

щей воды в конденсатор турбин, и продуктов коррозии, вносимых в конденсаторы турбин паром, предусматривается система для непрерывной очистки всего потока конденсата, выходящего из конденсатора (или конденсаторов) турбин. Такая система называется блочной обессоливающей установкой. На ТЭС с барабанными котлами БОУ сооружают в тех случаях, когда общее солесодержа-ние охлаждающей конденсаторы воды превышает

Здесь ho и /г0тб — энтальпии свежею (перед турбиной) и отборного пара; Лконд — энтальпия конденсата, возвращаемого на ТЭЦ; гм и т)г—механический КПД турбогенератора и КПД электрогенератора.

При составлении принципиалвной тепловой схемы для надежной и экономичной работы на основе нагрузок, а иногда и технико-экономических расчетов определяются тип установки (паровая, водогрейная или иная котельная, теплоэлектроцентраль), вид и параметры теплоносителя. Далее проводится выбор оборудования — котельных или других агрегатов, иногда турбин; юхемы подогрева питательной воды; способа и схемы подготовки воды для питания котельных агрегатов и для добавки в тепловые сети; схемы отпуска теплоты технологическим и бытовым потребителям; схемы сбора и очистки конденсата, возвращаемого от потребителей; схемы использования теплоты от продувки котлоагрегатов, выпара из деаэраторов и от других частей установки yi. 22, 27J. 292

Количество конденсата, возвращаемого на ТЭЦ, обусловливается для каждого потребителя договорными условиями, в зависимости от технологии производства.

экономайзере только питательной воды парового котла, к которому устанавливается экономайзер. Как известно, питательная вода котлов состоит из конденсата, возвращаемого от потребителей пара, и добавочной воды (обычно химически очищенной). Доля возвращаемого в котельные конденсата обычно колеблется от нуля до 80—90%, соответственно доля химически очищенной воды составляет от 100 до 20—10%. При отсутствии возврата конденсата W = D. Пользуясь приведенными выше уравнениями и с помощью /d-диаграммы, можно определить параметры дымовых газов на выходе из экономайзера при подогреве в нем только питательной воды котлов:

Рассмотрим вопрос о целесообразности подогрева в контактном экономайзере только питательной воды парового котла, к которому устанавливается экономайзер. Как известно, питательная вода котлов состоит из конденсата, возвращаемого от потребителей пара, и добавочной химически очищенной воды. Возврат конденсата в котельных обычно колеблется от 0 до 80—90%, доля химически очищенной воды — соответственно от 100 до 10— 20%. Если принять наиболее благоприятный с точки зрения использования контактного экономайзера случай отсутствия возврата конденсата, т. е. W — D, то, пользуясь приведенными выше уравнениями, и с помощью / — d-диаграммы можно определить параметры дымовых газов на выходе из экономайзера: tyx ^ 60° С; dyx > 80 г/кг. При возврате хотя бы части конденсата эти величины будут еще выше. При таком высоком влагосодержании^ близком к влагосодержанию на входе в экономайзер, и сравнительно высокой температуре уходящих газов эффективность контактного экономайзера мало отличается от эффективности поверхностного.

котлов и конденсата, возвращаемого с производства после конден-сатосборного бака. Успокоительный перфорированный щит S обеспечивает выброс излишнего количества воды в среднюю разделительную часть корпуса деаэратора. В этой части расположены водосборное устройство деаэрированной воды 9 и встроенный струйный охладитель выпара 10. Гидрозатвор 11 с высотой замыкающей петли 5 м по своей конструкции выполняет также функции отделения от деаэрированной воды пузырьков пара, механически увлекаемых потоком деаэрированной воды.

Результаты анализов должны давать возможность правильных расчетов таких показателей, как размер продувки котлов, влажность пара, расход воды на собственные нужды водоочистки, размер возврата конденсата в питательную систему котлов, эффективность работы обеоки'слороживающей установки и вентилирующей способности всех теплообменных аппаратов. Данные анализов должны давать возможность правильно оценить качество пара, выдаваемого котлами, и качество конденсата, возвращаемого из каждого теплообмен-ного аппарата в питательную систему котлов.

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т/ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный нерегенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м/ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв/кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства от продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве 'случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг/кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью.

Питательная вода котельных в общем случае состоит из конденсата бойлеров и паровых потребителей, конденсата, возвращаемого из основных цехов производства, и добавочной химически обработанной воды. В конденсате после теплорбмен-

где D — суммарное количество пара, выработанного котлами, кг/ч; Gu — количество конденсата, поступившего в «отельную от потребителей пара, кг/ч; /к — энтальпия конденсата, возвращаемого потребителем пара, ккал/кг; /и.в — температура добавочной исходной воды, °С.

Отводимый яз пзроприем ников конденсат должен быть хорошего качества. Нормы качества возвращаемого (конденсата зависят огг типа котлов, параметров пара и от водного режима. Требования к качеству возвращаемого -конденсата из конденсаторов турбин, дестиллата из испарителей и конденсата от промышленных потребителей разные. В том случае, когда качество возвращаемого, от промышленных потребителей конденсата, недостаточно для того, чтобы питать им котлы среднего и высокого давлений, его можно использовать для питания паропреобразователей или котлов низкого давления производственных котельных, где требования значительно ниже. При еще более низком качестве конденсата его можно использовать для подпитки тепловых сетей или на химическую водоочистку. Если конденсат не может быть использо-ван из-за очень низкого качества, его выбрасывают в канализацию.