Конденсатно питательный

27. Месторасположение конденсатных подстанций, их число и компоновка................ ч............130

Закрытые баки целесообразно применять цилиндрические со сферическими или специальными сварными с ребрами днищами. При условии проверки «а прочность допустимы и другие баки. Баки могут быть горизонтальными и вертикальными, причем горизонтальное расположение баков для конденсатных подстанций надо считать более приемлемым.

Пар вторичного вскипания целесообразно использовать двух давлений, установив для этого раздельные расширительные бачки: бачок с давлением 3,5 ата для конденсата от пара 19 ата и бачок с давлением 1,2 ата для конденсата от пара 3,5 ата. Пар 3,5 ата из расширительных бачков отводится в цеховую магистраль пара 3,5 ата, а пар 1,2 ата — к теплообменным приборам. Возврат конденсата без конденсатных подстанций нецелесообразен из-за большой длины конденсатопроводов и большого числа потребителей. Все конденсатные подстанции выбираются на работу в единую систему напорных конденсатопроводов.

Для обычных случаев откачки конденсата мощность моторов не превосходит 20 — 30 кет, поэтому мощность прайс-форматоров промышленных предприятий позволяет непосредственное включение асинхронных жоротжозамжнутых моторов. Для мощности до 5 — 10 кет можно применять обычные корот-кшамкнутые моторы, для мощностей ж,е свыше 10 кет целесообразно выбирать моторы специальных типов с уменьшенным пусковым током. Моторы для конденсатных подстанций, расположенных в помещениях, могут быть открытьте; для ряда цехов заводов искусственного бензина и нефтеперегонных обязательно закрытые со взрывобезопасным выполнением. Пуск насосов любой мощности можно производить при открытых задвижках на нагнетательном патрубке. При этом в случае параллельной работы нескольких насосных подстанций на сеть или при подъеме конденсата на высоту должна быть обеспечена плотность обратных клапанов за насосами, во избежание обратного поступления конденсата из сетей в бак, когда насос не работает и задвижки открыты. Первоначальный запуск насосов, с незаполненным водой конденса-топроводом, независимо от мощности электродвигателя, следует производить при закрытой задвижке на выходном патрубке и затем медленно ее открывать, наблюдая за режимом работы мотора по амперметру.

Перекачку конденсата из сборных баков конденсатных подстанций необходимо осуществлять параллельно работаю-,щими насосами, подающими конденсат в один общий иапор-иый конденсатогаровод. В этом -случае возникает необходимость одновременной работы нескольких различных насосов с разными производительностшш и напорами. При таком возврате конденсата -наблюдаются перебои в работе насосов, во время работы насосов с большими напорами низконапорные насосы работают вхолостую и конденсата в сеть не подают. Это приводит к большим утечкам конденсата вследствие переполнения конденсатных баков отдельных абонентов! и создает неблагоприятные условия работы на станции из-за нера-вномерного возврата конденсата.

' 27. Месторасположение конденсатных подстанций, их число и компановка

Месторасположение и число конденсатных подстанций зависят от выбора схемы обора и возврата 'конденсата. При выборе схемы, изображенной «а фиг. 52,Г, число подстанций велико и они большей частью располагаются в цехах и зданиях, потребляющих дар. При выборе же схемы фиг. 52,Д число 'подстанций невелико и они размещаются преимущественно в отдельном здании, а иногда в одном из цехов, ПО'-требляющем стар и расположенном центрально по отношению к другим цехам: Конденсатные подстанции типизируются, причем тип зависит от числа и величины применяемых ба-"ков, наличия противодавления в баках, производительности насосов и других факторов. В местностях с теплыми (Климатическими условиями конденсатная подстанция может быть устроена на открытом воздухе.

Заглубление конденоатной подстанции допускается только в случае невозможности устройства надземных конденсатных подстанций.

Процессы перекачки конденсата, как правило!, автоматизируются'; это улучшает работу конденсатмых подстанций и сокращает число обслуживающего персонала, что очень важно при большом числе конденсатных подстанций.

Давление следует замерять: а) на пароприемнииаж, б) на расширительных бачках, в) на баках конденсатных подстанций, г) после насосов и д) в узловых точках сети перед регулировочными задвижками, устанавливающими подпор в сети.

Давление на щит теплового пункта выносится лишь в случае совмещения конденсатных подстанций с тепловыми пунктами. Шкалу манометра следует выбирать так, чтобы максимально З'Ксплоатащюнное давление не превосходило 2/з от предельного значения шкалы. Для предохранения от попадания: пара в пружину манометра следует перед манометром устанавливать трубку Паркинса. Манометры могут устанавливаться непосредственно на трубопроводе, на стене или на щите. Вывод манометров с помощью медной (бронтовой) трубки можно осуществлять на 30—50 м, с обязательной установкой при этом около трубопровода запорного вентиля, а у манометра—трехходового краника. При установке приборов ие на трубопроводе необходимо учитывать разность уровней расположения манометра и места замера.

Технологический процесс преобразования энергии основного рабочего тела ТЭС осуществляется в теплоэнергетическом оборудовании, связанном между собой в соответствии с тепловой схемой. Все теплоэнергетическое оборудование ТЭС по отдельным стадиям технологического процесса делят на котельную, паротурбинную и конденсационную установки, конденсатно-питательный и теплофикационный (для ТЭЦ) тракты. Тепловые схемы ТЭС непрерывно совершенствуются с целью повышения КПД и снижения удельного расхода топлива. Достигается это следующим образом:

Первый контур АЭС с реактором БН-600 (см. рис. 9.10) расположен в корпусе реактора 1 (рис. 9.13) и включает активную зону 2, циркуляционный насос 5, теплообменник 4 первого контура. Все элементы первого контура расположены под уровнем натрия 3, отделенного от крышки корпуса слоем газа. Здесь применена интегральная компоновка, которая отличается от петлевой, когда насос и теплообменник первого контура расположены вне корпуса реактора. В реакторе БН-600 имеется три петли первого контура. Второй контур АЭС образован теплообменником 4, циркуляционным насосом 6 и парогенератором 7. Давление теплоносителя второго контура (натрия) несколько больше, чем первого, что препятствует утечке радиоактивного натрия из первого контура во второй. Теплоноситель второго контура передает теплоту активной зоны рабочему телу третьего контура — воде и водяному пару. В третьем контуре используется паротурбинная установка с промежуточным перегревом пара между частями высокого 8 и низкого 9 давления. Конденсатно-питательный тракт 10 имеет традиционную для таких установок схему. Применение трехконтурных

Для прямоточных котлов и на ТЭС высокого давления применяется исключительно гидразингидрат высокой чистоты, для ТЭС среднего давления допустимо применение гидразинсульфата и сульфита натрия, ввод которых увеличивает солесодержание обрабатываемой воды. С учетом того, что восстановители, вводимые в конденсатно-питательный тракт, взаимодействуют не только с кислородом, но и оксидами металлов, расход гидразингидрата grr, мг/кг, рассчитывают по формуле

Организация надежного и экономичного водно-химического режима современных энергоблоков с прямоточными котлами имеет большое значение. Наряду с традиционным гидразино-аммиачным водно-химическим режимом (АГВР) при рН = 9,1± ± 0,! в отечественной энергетике нашли широкое распространение следующие режимы: нейтрально-окислительный с дозированием окислителя (кислорода, пероксида водорода) в конденсатно-питательный тракт и нейтрально-восстановительный с дозированием только гидразингидрата в конденсатный тракт.

Трубопроводная арматура на АЭС обслуживает все контуры, трубопроводы, силовые агрегаты, цистерны, баки, резервуары, бассейны, связанные с использованием или транспортировкой жидких и газообразных сред. Условия работы арматуры различны для разных участков и зависят от места ее расположения и энергетических параметров АЭС. На рис. 1.1 показана схема реакторной установки ВВЭР-1000 со вспомогательными системами. Как видно из схемы, в ее состав входят главные циркуляционные трубопроводы, оснащенные главными запорными задвижками (ГЗЗ), вспомогательные трубопроводы, дренажные силовые трубопроводы, линии «чистого» конденсата, линии технической воды и др. Все трубопроводы оснащены арматурой различного назначения. Все энергетическое оборудование по отдельным стадиям технологического процесса АЭС можно разделить на следующие установки: реакторную, паротенери-рующую, паротурбинную, конденсационную и конденсатно-питательный тракт.

На тракте до котла, включая трубопроводы добавочной воды и конденсатно-питательный тракт, используют обычные углеродистые стали. В самом котлоагрегате сверхкритических параметров используют главным образом низколегированные перлитные стали (в основном 12ХМФ и в меньшей степени 12Х2МФСР). Только ширмовые и конвективные пароперегреватели, в которых среда имеет наивысшие температуры, изготовляются из стали 1Х18Н9Т, которая обладает высокой общей коррозионной стойкостью. Кроме того, ширмы являются выходными участками, а поэтому они контактируют с паром, в котором практически нет свободного кислорода.

Схема АЭС с РБМ-К-1000 показана на рис. 1.3. Каждый энергоблок включает реактор 1 с контуром циркуляции 2 и вспомогательными системами, паровой и конденсатно-питательный тракты и два турбогенератора 5 мощностью 500 МВт. Контур циркуляции состоит их двух параллельных петель. Каждая петля включает в себя по два барабана-сепаратора 3, четыре циркуляционных насоса 4 РИС. 1.4. корпусной кипящий реактор

Основным водно-химическим режимом барабанных котлов на тепловых электростанциях является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Как правило, гидразин и аммиак дозируют на всас питательных насосов. Фосфаты вводят непрерывно в барабан котла (рис. 7.1). В качестве основного реагента используют тринатрий-фосфат; в отдельных случаях применяют смесь ди-и тринатрийфосфата.

На зарубежных тепловых электростанциях с барабанными котлами, в частности в США, в основном используют ВХР с дозированием аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов или NaOH в котловую воду. Разработаны также нормы для кислородного ВХР (см. табл. 7.6) [25, 26].

* Конденсатно-питательный тракт не содержит медьсодержащие сплавы. ** Конденсатно-питательный тракт содержит медьсодержащие сплавы.

кислородно-аммиачный и нейтрально-кислородный. При гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме в конденсатно-питательный тракт дозируют гидразин и аммиак: гидразин — для удаления кислорода после деаэратора и аммиак — для создания определенного значения рН. При гидра-зинном режиме в конденсатно-питательный тракт дозируют только гидразин. Нейтрально-кислородный ВХР предусматривает дозирование в конденсатно-питательный тракт только кислорода, а кислородно-аммиачный — кислорода и аммиака. При гидразинно-аммиачном и гидразинном водно-химических режимах в конденсатно-питательном тракте в качестве конструкционных материалов могут использоваться как стали, так и сплавы на основе меди (латунь). При нейтрально-кислородном и кислородно-аммиачном водно-химических режимах сплавы на основе меди использовать нельзя, так как при повышенной концентрации кислорода увеличивается скорость коррозии латуни.