Конденсаторы испарители

исключении медьсодержащих сплавов из теплообменного оборудования конденсатно-питательного тракта после КЭН-1;

Эта реакция теоретически протекает при любых температурах, однако ощутимо ее равновесие начинает смещаться вправо, т. е. в сторону образования магнетита, лишь в области температур выше 150°С. Образование же магнетита на поверхности стали в контакте с обескислороженной нейтральной водой в сравнительно низкотемпературной части конденсатно-питательного

оборудования и трубопроводов конденсатно-питательного тракта, мг/(м2-ч)

9.2. КОРРОЗИЯ КОНДЕНСАТНО-ПИТАТЕЛЬНОГО ТРАКТА

Коррозия конденсатно-питательного тракта опасна не только тем, что повреждаются поверхности оборудования, но и тем, что при этом питательная вода обогащается продуктами коррозии. С увеличением их выноса в парогенератор усиливаются процессы подшламовой корро-

9.2. Коррозия конденсатно-питательного тракта............ 169

Для ПГ принят слабощелочной восстановительный водно-химический режим, при котором в пароводяной контур вводятся гид-разингидрат и аммиак. При этом содержание железа в питательной воде при работе с включенными подогревателями высокого давления составляет до 8—10 мкг/кг, а с отключением — в пределах 3—4 мкг/кг. При таком водно-химическом режиме промывки испарительных модулей и конденсатно-питательного тракта 272

При оптимальной начальной концентрации дозированного кислорода примерно 200 мкг/кг НКВР улучшает коррозионное состояние конденсатно-питательного тракта, уменьшает вынос соединений железа в поверхности нагрева котла. Вследствие этого удается увеличить более чем вдвое периоды между водными промывками нижней радиационной части (НРЧ) прямоточных котлов. Ввод избыточного кислорода в тракт, например на входе конденсатных насосов после БОУ, приводит к образованию защитных оксидных и гидрооксидных пленок на перлитных сталях и к значительному подавлению коррозии, т. е. к пассивации металлических поверхностей.

Таблица 3.18. Насосы конденсатно-питательного тракта паротурбинных установок

Увеличение подогрева воды целесообразно в подогревателе с пароохладителем и с охладителем дренажа (на 13—18 %), а также с закачкой дренажа в линию основного конденсата (на 15—20 %). Подогрев воды в питательных насосах, во вспомогательных теплообменниках и в основных подогревателях паром протечек требует увеличения подогрева воды в данной ступени примерно на половину подогрева от указанных источников теплоты [29]. Под ступенью регенеративного подогрева понимается часть конденсатно-питательного тракта, включающая в себя подогреватель, подключенный к отбору турбины, в пределах которой температура воды изменяется между значениями, определяемыми параметрами пара в данном отборе и в ближайшем (с меньшим давлением), используемым в системе регенерации.

циркуляционная промывка химически обессоленной водой конденсатно-питательного тракта пе-

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности тепло-обменной аппаратуры (выпарные аппараты, теплообменники, конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой

тепловые аппараты, в которых тепловой поток проходит через стенку, разделяющую среды: теплообменники, аппараты воздушного охлаждения, погружные оросительные холодильники и конденсаторы, испарители, подогревателя, печи, котлы-утилизаторы;

В нижней части верхней колонны концентрация паров по кислороду достигает 96%, и кислород частично отводится в виде продукта в кислородные регенераторы 3 через подогреватель /8. Из верхней части нижней колонны 20 пар азота направляется в основные конденсаторы-испарители 9, где конденсируется, образуя азотную флегму. Жидкий азот направляется частично на орошение тарелок нижней колонны 20 и частично через переохладитель 6 на орошение верхней колонны 7. Для получения технически чистого кислорода часть жидкого кислорода (чистотой 96%) отбирается из верхней колонны 7 и направляется в колонну 10 технического кислорода, после которой концентрация кислорода достигает 99,5 %. Жидкий технический кислород после конденсатора-испарителя 11 переохлаждается в переохладителе 13 и насосом 12 подается потребителю в состоянии недогре-той жидкости V.

Обычно циркулирующая жидкость в опускных трубах нагревается на 0,2 — 0,3 К. Иногда таким незначительным подогревом пренебрегают. Однако в данном случае этой величиной пренебрегать не следует, так как конденсаторы-испарители, как правило, работают в условиях весьма малых температурных напоров. В нашем случае максимальный температурный напор в верхнем сечении греющей секции равен 2,99 К, а среднее значение АГ еще меньше. Поэтому рассчитаем температуру кислорода на входе в активную зону греющей секции.

В до X — при 83°С в 12%-ной HF, содержащей 1 г/л окиси железа; для монель-металла УКп = 0,31 мм/год, для никеля Укп = 0,1 мм/год, для инконеля УКп = 0,23 мм/год и для монель-металла, находящегося в контакте с серебром, Укп = 0,33 мм/год. И — абсорбционные колонны, мешалки, автоклавы, ковши, змеевики, конденсаторы, испарители, теплообменники, клапаны, покрытые монель-металлом запорные краны, обратные вентили с коваными шариками и корпусом из монель-металла, трубопроводы.

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей и аппаратов: плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия.

3. Конденсаторы-испарители — теплоносители претерпевают изменение агрегатного состояния, происходит конденсация греющего теплоносителя и испарение нагреваемого (испарительная часть парогенераторов, обогреваемых конденсирующимся паром, конденсаторы-испарители ртутно-водяных бинарных установок).

В зависимости от типа реактора и схемы ядерной энергетической установки в качестве первичных теплообменных аппаратов могут применяться теплообменники, испарители, конденсаторы-нагреватели и конденсаторы-испарители.

б) колонны для разделения газов при температуре ниже —130°С, а также аппараты, непосредственно связанные с ними; теплообменники разделительных аппаратов (колонн), конденсаторы — испарители, испарительные сосуды, адсорберы, фильтры;

Разделительные колонны, а также аппараты, непосредственно связанные с ними, как-то: теплообменники, конденсаторы-испарители, испарительные сосуды и т. п., регистрации в органах Госгортехнад-зора или соответствующих республиканских и ведомственных инспекциях не подлежат.

Конденсаторы-испарители воздухораз-делительных установок в зависимости от назначения подразделяются на: