Конденсатора испарителя

конденсаторы, трубопроводы. X —при 120°С в парах ацетона, содержащих уксусную кислоту

В — от об. до 300°С в растворах любой концентрации. В — от об. до 100°С в растворах любой концентрации. И — конденсаторы, трубопроводы.

В — при т. кип. в безводном и сильно концентрированном уксусном альдегиде (алюминий и его сплавы, не содержащие Си). И — конденсаторы, трубопроводы, емкости для хранения необработанного уксусного альдегида, алюминиевые бочки для перевозки. Не рекомендуется применять при производстве акролеина термическим способом, а также при каталитическом способе получения уксусного альдегида, загрязненного ртутью.

В — в необработанном ангидриде. И — клапаны, насосы, фитинги, конденсаторы, трубопроводы. В — при ацетилировании. И — реакторы из бронзы с 4% Sn,

В — от об. до т. кип. в водном растворе, а также в растворах, стабилизированных небольшими количествами (0,05— 0,005%) фосфорной, муравьиной или серной кислоты. И — резервуары для хранения и транспортировки, конденсаторы, трубопроводы.

конденсаторы, трубопроводы. X — при 120°С в парах ацетона, содержащих уксусную кислоту

В — от об. до 300°С в растворах любой концентрации. В — от об. до 100°С в растворах любой концентрации. Й — конденсаторы, трубопроводы.

В — при т. кип. в безводном и сильно концентрированном уксусном- альдегиде (алюминий и его сплавы, не содержащие Си). И — конденсаторы, трубопроводы, емкости для хранения необработанного уксусного альдегида, алюминиевые бочки для перевозки. Не рекомендуется применять при производстве акролеина термическим способом, а также при каталитическом способе получения уксусного альдегида, загрязненного ртутью.

В — в необработанном ангидриде. И — клапаны, насосы, фитинги, конденсаторы, трубопроводы. В — при ацетилировании. И— реакторы из бронзы с 4% Sn.

В — от об. до т. кип. в водном растворе, а также в растворах, стабилизированных небольшими количествами (0,05— 0,005%) фосфорной, муравьиной или серной кислоты. И — резервуары для хранения и транспортировки, конденсаторы, трубопроводы.

испарения, замыкая цикл работы машины. Абсорбц. Х.м. состоят из кипятильника, конденсатора, испарителя, абсорбера (поглотителя), насоса и терморегулирующего вентиля. Рабочим в-вом в абсорбционных Х.м. служат р-ры двух компонентов с различными темп-рами кипения при одинаковом давлении. Компонент, кипящий при более низкой темп-ре, выполняет функцию хладагента; второй служит абсорбентом. В испарителе абсор_бц. Х.м. хладагент испаряется (за сч'ёт теплоты, отнимаемой от охлаждаемого тела), образующийся при этом пар поглощается в абсор-бере. Полученный концентрир. р-р перекачивается в кипятильник, где за счёт подвода тепловой энергии от внеш. источника из него выпаривается хладагент, а оставшийся р-р вновь возвращается в абсорбер. Хладагент из кипятильника попадает в конденсатор, конденсируется и затем через терморегулирующий вентиль поступает в испаритель для повторного испарения.

В нижней части верхней колонны концентрация паров по кислороду достигает 96%, и кислород частично отводится в виде продукта в кислородные регенераторы 3 через подогреватель /8. Из верхней части нижней колонны 20 пар азота направляется в основные конденсаторы-испарители 9, где конденсируется, образуя азотную флегму. Жидкий азот направляется частично на орошение тарелок нижней колонны 20 и частично через переохладитель 6 на орошение верхней колонны 7. Для получения технически чистого кислорода часть жидкого кислорода (чистотой 96%) отбирается из верхней колонны 7 и направляется в колонну 10 технического кислорода, после которой концентрация кислорода достигает 99,5 %. Жидкий технический кислород после конденсатора-испарителя 11 переохлаждается в переохладителе 13 и насосом 12 подается потребителю в состоянии недогре-той жидкости V.

лород из основного конденсатора-испарителя 9. После концентрирования криптоноксеноновая смесь подается в испаритель 15, в котором испаряется (обычно горячей водой). Неоногелиевая смесь низкой концентрации отводится из конденсатора-испарителя 11 в конденсатор-концентратор 8, из которого отводится несконденсировавшаяся неоно-гелиевая смесь IV в виде «сырого» продукта. Жидкий азот III отводится в состоянии недогретой жидкости после переохладителя 6. Газообразный обратный поток азота из верхней колонны 7 направляется в переохладитель 6 и затем в азотные регенераторы 2, пройдя которые поступает в скруббер 1.

Теплоиспользующие X. м. подразделяют на абсорбционные, у к-рых в холодильном цикле участвуют 2 компонента — холодильный агент и поглотитель (абсорбент), и пароэжекторные, в к-рых сжатие пара осуществляется с помощью парового эжектора. Абсорбционные X. м. состоят из кипятильника (генератора), конденсатора, испарителя и абсорбента (поглотителя). Кипятильник служит для выпаривания холодильного агента из крепкого р-ра за счёт подвода тепла. Выпаривание (этот процесс соответствует выталкиванию паров из компрессора) производится при относительно высоких темп-ре и давлении. Конденсатор, испаритель и регулирующий вентиль выполняют те же функции, что и в компрессионных X. м. Процесс поглощения паров в абсорбере соответствует всасыванию их компрессором.

Пример 5. Гидродинамический и тепловой расчеты конденсатора-испарителя

Конструкция конденсатора-испарителя. Конденсатор-испаритель является составной частью двухколонной возду-хоразделительной установки, принципиальная схема которой представлена на рис. 10.П. Нижняя ректификационная колонна 1 (колонна высокого давления) обычно работает при давлении 0,5— 0,7 МПа, а верхняя 3 (колонна низкого давления) — при давлении, несколько превышающем атмосферное. В кубе 4 колонны высокого давления кипит смесь кислорода с азотом. Поднимающиеся снизу вверх пары проходят через тарелки колонны и постепенно обогащаются азотом. Уходящий с верхней тарелки пар практически чистого азота конденсируется в конденсаторе-испарителе 2. Часть полученного здесь жидкого азота стекает обратно в куб, и, следовательно, конденсатор-испаритель для нижней колонны является дефлегматором. Некоторая доля жидкого азота через дроссельный вентиль подается в колонну низкого давления, для которой этот азот служит флегмой. Азот конденсируется либо внутри трубок греющей секции конденсатора-испарителя, как показано на рис. 10.П, либо в межтрубном пространстве. В -последнем случае конденсатор-испаритель работает как аппарат с естественной циркуляцией. Общий вид такого аппарата представлен на рис. 11.П, а схема его греющей секции — на рис. 12.П.

Пример 5. Гидродинамический и тепловой расчеты конденсатора-испарителя . .•.......................; . . 414

На рис. 10 показана двухконтурная схема установки Белояр-ской АЭС им. И. В. Курчатова. Пар в количестве 405 ml час давлением 110 ата производится в парогенераторах, состоящих из конденсатора-испарителя и теплообменников. В конденсаторе-испарителе пар образуется за счет конденсации пара первого контура,

На рис. 30 показан график работы конденсатора-испарителя в чистом виде (когда отсутствуют подогрев жидкой фазы вторичного теплоносителя и переохлаждение жидкой фазы первичного теплоносителя). При подогреве и переохлаждении процесс будет аналогичен показанному на рис. 28.

еме конденсатора-испарителя. Греющий пар поступает в два пакета

Awe — расход насыщенного пара (при его отборе), кПчас; Д,р — расход теплоносителя на продувку, кПчас; Ц,. н — расход теплоносителя на собственные нужды, кГ/час. Аналогично уравнению теплового баланса парогенератора составляют уравнение теплового баланса конденсатора (или конденсатора-испарителя)