Конденсаторе необходимо

ряется до 8,7 am и получает вторичный перегрев. Получившийся перегретый пар отправляется в паровую турбину низкого давления (ПТНД) для окончательного расширения до давления в конденсаторе. Конденсат поступает в НПГ. Как видно, в цикле нет ни паровой, ни газовой регенерации, что упрощает цикл, нет и постороннего рабочего тела для охлаждения, что служит тем же целям. По расчетам авторов, к. п. д. теплоной электрической станции, выполненной ПО ЭТОЙ схеме, МОЖет достигать 55—60%. Имеется и ряд других возможностей использования высокотемпературных газовых турбин — сочетание их с плазменными генераторами и ядерными реакторами; эти вопросы рассматривают в друвих курсах.

Образующийся в конденсаторе конденсат откачивается «конденсатным» насосом 14, который направляет его через охладитель парового эжектора 15 и подогреватели конденсата 18 и 19 в деаэратор 21. Паровой эжектор служит для удаления из конденсатора воздуха, проникающего в систему через неплотности. Подогреватели конденсата являются частью регенеративной •системы подогрева питательной воды котла за счет тепла пара, отбираемого в некотором количестве из турбины на разных стадиях его расширения, еще до достижения паром давления в конденсаторе. Количество пара, отбираемого для целей регенерации, составляет 12-г-18% от общего количества поступающего в турбину пара.

2. Конденсат пара, откачиваемый из поверхностного конденсатора, вполне пригоден для питания котлов, и в нем сохраняется некоторое количество тепла, соответствующее теплоте жидкости при давлении конденсации пара. В смешивающем же конденсаторе конденсат, смешиваясь с охлаждающей водой, удаляется со станции бее использования ею для питания котлов.

Вторичный пар конденсировался в специальном конденсаторе, конденсат из которого стекал обратно в испаритель.

Пар в турбине достигает состояния насыщения вблизи последнего ряда лопаток (или раньше в случае водо-водяного реактора) и окончательно переходит в жидкость в конденсаторе. Конденсат откачивается насосами и после очистки и деаэрации подается в экономайзер питательными насосами. Тепло из конденсаторов забирается обычной проточной водой из рек или водоемов. Охлаждение может иметь одноразовый или циркуляционный характер.

Образовавшийся в конденсаторе конденсат стекает вниз и скопляется в конденсатоеборнике, -из которого конщенеатным насосом непрерывно откачивается в деаэратор.

Образовавшийся в конденсаторе конденсат стекает вниз и скопляется в кондепсатосборнике, из которого конденсатным насосом непрерывно откачивается в деаэратор.

Важным показателем совершенства работы конденсатора является также качество получаемого конденсата. Образующийся в конденсаторе конденсат не должен обогащаться солями или газами. Правила технической эксплуатации устанавливают следующие нормы для конденсата: а) по жесткости: для установок с барабанными котлами до 3 мкг-экв/л и для установок с прямоточными котлами — до 1 мкг-экв/кг, б) по содержанию кислорода — не более 20 мкг/кг.

Пар из ВП расширяется в турбине, конденсируется в конденсаторе, конденсат подогревается отходящими газами ГТУ и частично отборным паром турбины и поступает в ВП. Количество топлива, которое может быть сожжено в ВП, ограничивается минимально допустимым избытком воздуха при горении ав „ = 1,05-5-1,20. При небольших избытках воздуха температура горения значительно превышает допустимую перед газовой турбиной. Снижение ее до необходимого уровня достигается отдачей теплоты на испарение воды и перегрев пара в ВП.

Образовавшийся в конденсаторе конденсат через гидрозатвор подается на выпуклую часть бар-ботажного листа, к отверстиям которого подается пар, образовавшийся из горячего конденсата (например, дренажа греющего пара подогревателей). Пар, проходя через слой движущегося конденсата, нагревает его, а сам конденсат через отверстия

Для поддержания в паровом пространстве конденсатора требуемого глубокого вакуума через патрубок 8 осуществляется непрерывный отсос воздуха.-Так как вместе с воздухом может быть удалено и некоторое количество несконденсировавшегося пара (паровоздушная смесь), то в месте отсоса воздуха часть трубной поверхности 9 отделяют перегородками 10, образуя воздухоохладитель. В этой части трубной поверхности должна происходить более интенсивная конденсация пара с тем, чтобы количество пара в удаляемой паровоздушной смеси было минимальным. , Образовавшийся в конденсаторе конденсат используется для питания котлоагрегатов и потому представляет большую ценность, в особенности для установок с высокими параметрами пара, требующих применения питательной воды особо высокого качества. По этой причине конденсаторы должны обладать высокой плотностью не только по воздуху, но и по охлаждающей воде.

При изучении механизма химических реакций и кинетических констант системы N2O45=t2NO2:<=t2NO + O2 установлено, что в расчетах параметров потока термодинамического цикла, газовых турбин и процессов теплообмена в реакторе, регенераторе и конденсаторе необходимо учитывать временные характеристики процессов диссоциации-рекомбинации. Оценки времен химической релаксации по имеющимся экспериментальным константам скоростей химических реакций [22] показали, что в практически важном диапазоне температур и давлений первая стадия реакции (N2O4>-2NO2) протекает равновесно (10~6—10~sc), а в области второй стадии (2NO2^±r-:s=fc2NO + O2) время химической релаксации может изменяться от 10 3—10~4 до 0,1 — 10с в зависимости от термодинамических параметров цикла и геометрических характеристик аппаратов [1.38].

Если уровень в деаэраторе растет, а в конденсаторе падает, то не исправен регулятор уровня в конденсаторе. Необходимо перейти на дистанционное управление. Если же регулятор уровня заклинил в определенном положении, при котором уровень в деаэраторе возрастает, необходимо принять в соответствии с ситуацией одно из следующих решений:

При неплотности арматуры от общестанционной магистрали к деаэратору будет происходить как бы дополнительная подпитка парового цикла блока. В этом случае при неизменном уровне в конденсаторе уровень в деаэраторе будет возрастать. Излишек воды из деаэратора необходимо периодически сбрасывать. Это приведет к некоторому ухудшению экономичности работы, поэтому лучше увеличить подпитки общестанционной магистрали от этого блока.

При достижении нормального вакуума в конденсаторе необходимо произвести указанные выше операции по нормальному пуску и нагружению конденсационной турбины.

Если при остановке турбины требуется снятие кривой выбега ротора (длительности вращения его по инерции), то вакуум в конденсаторе необходимо поддерживать нормальным (полным), причем длительность выбега ротора всегда должна измеряться примерно при одинаковом вакууме в конденсаторе. Для построения кривой выбега сначала отмечают время и момент закрытия стопорного клапана при номинальном числе оборотов турбины, затем через каждую 1 или 2 мин до полной остановки записывают число оборотов ротора, которые должны измеряться ручным контрольным тахометром. По этим данным строится кривая выбега данной турбины, показанная в качестве примера на рис. 2-9, которая должна сравниваться с кривой выбега, полученной после капитального ремонта турбины.

Если паровое пространство конденсатора было залито конденсатом (при отсутствии задвижки), то одновременно с подачей охлаждающей циркуляционной воды в конденсатор включить в работу конденсатный насос для откачки конденсата из конденсатора. Как только уровень конденсата покажется у верхней гайки водоука-зательного стекла, необходимо открыть вентиль рециркуляции конденсата, включить в ра'боту эжектор отсоса воздуха из конденсатора, закрыть атмосферный клапан и дать воду на его уплотнение, дать пар на концевые уплотнения турбины. Удалить временные опоры конденсатора. При достижении нормального вакуума в конденсаторе необходимо произвести указанные выше операции по пуску и нагружению конденсационной турбины.

Если при остановке турбины требуется снятие кривой выбега ротора (длительности вращения его по инерции), то вакуум в конденсаторе необходимо поддерживать нормальным, причем длительность выбега ротора всегда должна измеряться примерно при одинаковом вакууме в конденсаторе. При снятии кривой выбега сначала отмечают время в момент закрытия стопорного клапана при номинальном числе оборотов турбины, затем через каждую 1 или 2 мин до полной остановки

Сохранение расчетных объемных расходов в первых и последних ступенях турбины ПГУ возможно путем повышения давления в конденсаторе, но это связано с уменьшением к. п. д. ПГУ на величину до 0,6. й