Конденсат поступает

Схема одноступенчатого многокорпусного опреснителя: I — первичный пар; II — вторичный пар; III — продувка; IV — исходная вода; V — конденсат первичного пара

пк — 1 -*- 3 — число змеевиков, через которые отводится конденсат первичного пара.

Число рядов и трубок, через которые возвращается конденсат первичного пара . . 1X3

Схематическое изображение испарителя поверхностного типа представлено на рис. 6.3. В нижней части корпуса испарителя, заполняемого испаряемой водой, вмонтирована нагревательная трубчатая система, в которую подается греющий пар, называемый в этих случаях первичным паром. Отдав свое тепло нагреваемой воде, конденсат первичного пара отводится в сборник. Полученный в испарителе так называемый вторичный пар направляют в поверхностный охладитель, где, отдавая свое тепло протекающей по трубам охлаждающей воде, вторичный пар конденсируется и образовавшийся при этом дистиллят поступает в тот же сборник.

Станция оборудована одним котельным агрегатом на 33 ата, 400°, производительностью 30 т/час и одной турбиной с тремя нерегулируемыми отборами, с экономической мощностью 5 000 кет и (перегрузочной)' максимальной мощностью 6250 кет. Пар из нерегулируемого отбора 10,6 ата используется для питания испарителя, возмещающего потери конденсата в цикле станции в количестве 3,5%. Вторичный пар из испарителя при 3,6 ата, а также конденсат первичного пар! с температурой 182° поступают в деаэратор, работающий при повышенном давлении (3,6 ста). Сюда же поступает турбинный конденсат, предварительно подогретый до 45° в охладителе дренажей уплотнений н до 69° в подогревателе низкого давления. Деаэратор п~

вается до 62,5°, в деаэратор атмосферного типа. Деаэратор питается паром из отбора 2,4 ата и вода подогревается в нем до 109°. В деаэратор поступают также потоки конденсата 2 подогревателей высокого давления, вторичный пар из одноступенчатого испарителя, восполняющего потери конденсата внутри станции, а также конденсат первичного пара испарителя. Вся питательная вода прокачивается питательными электронасосами производительностью по 225 т/час с напором 118 ата через подогреватель высокого давления, питаемый паром 6,0 ата, и второй подогреватель, питаемый паром 11,3 ата. При нагрузке 30 тыс. кет вода поступает в котельный агрегат с температурой 178°, а при полной нагрузке температура доводится до 200°. >.••" Г > "' 1

Для случая, когда первичным и вторичным паром испарителя является сухой насыщенный пар, конденсат первичного пара отводится при температуре насыщения и морская вода поступает в испаритель с температурой насыщения вторичного пара, эксергетический КПД испарителя можно записать в следующем виде [75] :

Одним из путей исключения тепловой составляющей затрат на опреснение воды является включение ДОУ между паровым котлом и сетевым подогревателем по схеме, представленной на рис. 4.8 [70]. Эта схема позволяет использовать температурный перепад между паром котла и сетевой водой для выработки дистиллята из умягченной морской воды. При этом пар из котла / подается на первую ступень многоступенчатой испарительной установки 2, питаемую умягченной одним из разработанных способов морской водой. Конденсат первичного пара первой ступени испарителя подается в котел, а вторичный пар поступает в качестве греющего на последующую ступень испарителя. Вторичный пар последней ступени испарителя конденсируется в теплообменниках 3, служащих для подогрева сетевой воды, направляемой потребителю тепла 4, в подогревателях

Вторичный пар испарителя первой ступени поступает по трубопроводу 4 в греющую секцию испарителя второй ступени. Когда испаритель первой ступени не работает, трубопровод 4 перекрывается и в испаритель 7 подается пар только от четвертого отбора турбины по трубам 2. Вторичный пар испарителя второй ступени направляется в конденсатор КИ или общий коллектор (на схеме не показан), куда может подаваться пар от вторых ступеней всех испарительных установок станции. В нижнюю часть конденсатора также поступает конденсат первичного пара испарителя ИСВ-250 (конденсат вторичного пара испарителя ИСВ-120 и четвертого отбора турбины). Из КИ конденсат захватывается перекачивающим насосом 13 и подается в деаэратор. Конденсат первичного пара первой ступени смешивается с конденсатом того же пара, образовавшемся в регенеративном подогревателе Я3.

Дистиллят или вторичный пар испарителей - паропреобразователей, конденсат первичного пара 2—8 качественно "

Паропреобразователем называется испаритель воды с паровым обогревом, вторичный пар от которого направляется внешним потребителям. Конденсат первичного греющего пара сохраняется на ТЭЦ и используется для питания парогенераторов.

помощью ребер или выступов таким образом, что между стенкой трубы и пористой перегородкой образуются продольные каналы. Пар продавливается через проницаемую перегородку, полностью конденсируется внутри нее и по продольным каналам конденсат поступает в отводящий коллектор. Выделяющаяся при конденсации теплота теплопроводностью отводится из пористого металла через области соединения его со стенкой охлаждаемой трубы.

ряется до 8,7 am и получает вторичный перегрев. Получившийся перегретый пар отправляется в паровую турбину низкого давления (ПТНД) для окончательного расширения до давления в конденсаторе. Конденсат поступает в НПГ. Как видно, в цикле нет ни паровой, ни газовой регенерации, что упрощает цикл, нет и постороннего рабочего тела для охлаждения, что служит тем же целям. По расчетам авторов, к. п. д. теплоной электрической станции, выполненной ПО ЭТОЙ схеме, МОЖет достигать 55—60%. Имеется и ряд других возможностей использования высокотемпературных газовых турбин — сочетание их с плазменными генераторами и ядерными реакторами; эти вопросы рассматривают в друвих курсах.

На рис. 7-7 показана схема опытной установки. Опытные трубы 3 из стали 1Х18Н9Т имеют длину 2,5 м, диаметры от 13 до 20 мм и толщину стенки 1,5 мм. Трубы устанавливаются на опорах из фторопласта в испарителе 10 с уклоном по направлению движения пара в 1 град. Концы труб выводятся из испарителя через фланцевые соединения и сальниковые уплотнения, электрически изолированные от корпуса. Конденсация пара в опытной трубе осуществляется за счет отвода тепла кипящей полой п испарителе. Образующийся пар из испарителя поступает в конденсатор //, где конденсируется. Конденсат поступает обратно в испаритель.

Охлажденный конденсат поступает ь испаритель IV, в котором находится смесь паров аммиака МНз и водорода Н2 под общим давлением 1,4—'1,6 МПа.

превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности.

Схема паросиловой установки с промежуточным перегревом пара показана на рис. 10-19, а соответствующий цикл в системе s — Г — на рис. 10-20. Из схемы видно, что пар из пароперегревателя 2 направляется в цилиндр высокого давления 3 турбины; по выходе из него пар поступает для промежуточного перегрева во вторичный пароперегреватель 4, из которого далее подается в цилиндр низкого давления 5 турбины (позицией 6 обозначен электрический генератор, а позицией 1 — котел) и далее в конденсатор 7, из которого конденсат поступает в насос 8. Процесс адиабатного расширения в цилиндре высокого давления турбины отображается на диаграмме s — Т отрезком / — 2, процесс же адиабатного расширения в цилиндре низкого давления — отрезком 1' — 2'.

В рассматриваемой тепловой схеме паровая турбина 7 принята конденсационной (возможна установка и теплофикационных турбин) с нерегулируемыми отборами пара из промежуточных ступеней для регенеративного подогрева питательной воды. Начальные параметры пара перед турбиной 7—12,8 Мн/м2 и 565° С. В установке предусмотрен один промежуточный перегреватель, в котором пар при давлении 2,65 Мн/м2 перегревается до 565° С. После турбины 7 отработавший пар поступает в конденсатор 8. Конденсат из него насосом 9 подается в подогреватели 10 регенеративного цикла низкого давления (все подогреватели низкого давления на схеме условно показаны в виде одного, обозначенного позицией 10). После подогревателя 10 конденсат поступает в деаэратор 11 и далее в питательный насос 12, который подает питательную воду в подогреватели 13 высокого давления (эти подогреватели также условно показаны в виде одного обозначенного позицией 13). Для того чтобы иметь возможность регулировать температуру питательной воды, ее поток после насоса 12 разветвляется и часть питательной воды направляется в водяной экономайзер 14, являющийся второй ступенью по ходу уходящих газов из турбины 5.

Затем конденсат поступает в подогреватель /?!, в котором он нагревается за счёт отбираемого из турбины пара, а также за счёт конденсата обогревающего пара, сливаемого из подогревателя /72 в Пг Этот конденсат, имея температуру насыщенного пара, соответствующую давлению в подогревателе /72, и попадая в подогреватель П-i с более низким давлением, используется для подогрева питательной воды. В подогревателе П1 конденсат нагревается на величину (t'2 — t'^, причём температуру ^ на ВЬ1ХОде можно принимать на 5—7° С ниже температуры насыщения пара в подогревателе. Количество тепла, которое необходимо получить от пара, отбираемого из турбины для подогрева воды в первом подогревателе

Эта вода, охлаждая конденсат до нужной температуры, нагревается и идет на различные нужды (например, для душевых кабин). Температура конденсата поддерживается регулятором температуры 5, увеличивающим или уменьшающим расход водопроводной воды, поступающей в охладитель. Регулятор получает импульс от термореле 6, установленном на трубопроводе, по которому конденсат поступает из охладителей в сборные баки 7. Сборные баки оборудованы предохранительными клапанами 8, водомерными стеклами 9, датчиками регулятора уровня 10 и регуляторами уровня 11. Из сборных баков конденсат откачивается на ТЭЦ (котельную). Давление паровой «подушки» в сборных баках поддерживается регулятором давления 12, получающим импульс от датчика давления 13. От водоотделителя конденсат поступает в сборные баки через конденсато-отводчик 14.

Температура конденсата зависит от вида разбивки трубок. В том случае, когда конденсат поступает в нижнюю часть конденсатора, проходя при этом через слой пара, поступающего непосредственно из верхней части конденсатора, температура конденсата, 'согласно данным эксплуатации, лежит в пределах

Схема обычной обезмасливающей установки представлена на рис. 5-fi — конденсат поступает в сборные