Конденсируется конденсат

При температурах, близких к абсолютному нулю, все известные вещества находятся в конденсированном состоянии. В. Нернст (1906 г.) экспериментально установил, а М. Планк (1912 г.) окончательно сформулировал следующий принцип: при температуре, стремящейся к абсолютному нулю, энтропия вещества, находящегося в конденсированном состоянии с упорядоченной кристаллической структурой, стремится к нулю, т. е. so = 0 при Г = 0 К. Этот закон называют третьим законом термодинамики или тепловгй тсо-Р''мой Нернста. HII почвольет р;-' •• -\ ;•.;,•'и абсолютное значение энтропии ,( игли-чие от внутренней энергии и энтальпии,

Системы класса D предназначены для низкотемпературного разделения смесей на чистые компоненты или фракции, отличающиеся по составу от исходной смеси. Продукты разделения, получаемые в таких системах, могут быть как в конденсированном состоянии при Г<С?0.с (класс LD), так и газообразном при Т=Т0.С, р^ро.с (класс D). Все они имеют много общих черт с трансформаторами тепла классов R, H и HR. Вместе с тем системы классов L, D, LD характеризуются многими специфическими признаками. Большинство из них определяется тем, что они обязательно включают либо простой разомкнутый процесс, либо квазицикл (либо и то и другое). Другими словами, установки классов L, D и LD —всегда открытые термодинамические системы.

большая мощность, потребляемая компрессором. Она была бы значительно меньшей, если бы рабочее тело в течение всего цикла находилось в конденсированном состоянии. Это условие обеспечивается в абсорбционной холодильной установке. Газообразный хладагент абсорбируется жидкостью (рис. 4.27). Обычно используется аммиак и вода. Полученный концентрированный раствор аммиака сжимается за счет внешней работы &.W, затем в парогенераторе за счет внешнего источника теплоты аммиак испаряется из раствора. Для нагрева часто используют отработанный пар с низкими параметрами. Полученные пары аммиака конденсируются, высвобождая теплоту

Автоматизированная система данных о термодинамических свойствах веществ (ИВ-ТАНТЕРМО) [22]. Комплекс программ ИВТАН-ТЕРМО работает в диалоговом режиме и позволяет обрабатывать первичные экспериментальные данные о теплоемкости и изменении энтальпии веществ в конденсированном состоянии, первичные спектральные данные для двухатомных молекул, первичные экспериментальные данные о давлении насыщенных паров и константах равновесия реакций, вычислять термодинамические функции веществ в конденсированном и газообразном состояниях в широком диапазоне температур и т. д. Для теплотехнических расчетов особенно важны данные о термодинамических функциях веществ в идеально-газовом состоянии, генерируемые системой. Информация выдается либо в виде таблиц, либо в виде коэффициентов аппроксимаций и поставляется потребителю на различных носителях, в том числе на магнитной ленте, читаемой на ЭВМ серии ЕС, а также по телефонным линиям связи. В настоящее время ИВТАН-ТЕРМО выдает информацию о термодинамических свойствах примерно 1200 веществ-соединений 51 элемента. В течение ближайших лет предполагается довести число элементов до 65, а число их соединений — до 2000—2200.

Когда металл и его окисел находятся в конденсированном состоянии, константа равновесия

На рис. 3 представл результаты расчетов, моделирующих образование карбида титана из диоксида титана и углерода в атмосфере аргона при 700-3700 °С и общем давлении 0,1 МПа. При расчете в числе возможных компонентов в газообразном состоянии учитывались О, 02, Оз, С, СО, С02, С2, С2 О, С3, С3 02, Ti, Ti2, TiO, ТЮ2, Ar, а в конденсированном состоянии TiO, ТЮ2, Ti203, Ti30s, Ti407l TiC, Ti2C [13].

Основная цель такого анализа — определение условий, при которых большая часть титана находится в конденсированном состоянии в виде

Диаграмма состояния V-Yb при давлении, достаточном для поддержания всех фаз в конденсированном состоянии (рис. 669),

4. ПЛОТНОСТЬ, АТОМНЫЙ ОБЪЕМ И ЧИСЛО АТОМОВ В 1 смз ЭЛЕМЕНТОВ В КОНДЕНСИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ [1]

4. ПЛОТНОСТЬ, АТОМНЫЙ ОБЪЕМ И ЧИСЛО АТОМОВ В 1 смз ЭЛЕМЕНТОВ В КОНДЕНСИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ [1]

Матрицы УУКМ. Углеродная матрица в композиционном материале принимает участие в создании несущей способности композита, обеспечивает передачу усилий на волокна. От свойств матрицы зависят физико-химические свойства материала в целом. В основе процессов получения углеродных матриц лежат термохимические (пиролигические) превращения органических соединений (мономеров, пеков, сетчатых полимеров) в газообразном или конденсированном состоянии с формированием различных модификаций углерода и его соединения.

Конденсационная установка предназначена для создания за паровой турбиной / (рис. 20.7) разрежения (вакуума) с целью увеличения используемого теп-лоперепада и повышения термического КПД паротурбинной установки. В конденсационную установку входят конденсатор 2, циркуляционный 3 и конденсат-ный 4 насосы, а также устройство для отсасывания воздуха из конденсатора 5 (обычно это паровой эжектор). Отработавший пар поступает в конденсатор сверху. Соприкасаясь с поверхностью трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода, пар конденсируется. Конденсат стекает вниз и из сборника конденсационным насосом подается в поверхностные холодильники парового эжектора, а оттуда через систему регене-

Абсолютное давление пара в конденсаторах поддерживается в пределах 3— 7 кПа. Теоретически абсолютное давление в конденсаторе должно быть равно давлению насыщенного пара, соответствующему конечной температуре охлаждающей воды. Однако в действительности в конденсатор вместе с водяными парами поступает некоторое количество воздуха. Кроме того, воздух пр01икает через неплотности во фланцевых соединениях конденсатора и трубопрсводов, поэтому давление в конденсаторе равно сумме парциальных давлений водяного пара и воздуха. Скопления воздуха ухудшают вакуум в конденсаторе, т. е. увеличивают давление пара за турбиной, что снижает КПД цикла. Поэтому воздух необходимо постоянно удалять, д/я чего служат эжекторы. В паротурбинных установках применяются одно-, двух-и трехступенчатые эжекторы. Схема одноступенчатого эжектора показана на рис. 20.8. В рабочее сопло подается свежий пар. Вытекающая из него струя, обладая большой кинетической энергией, увлекает за собой воздух с некоторым количеством пара из конденсатора. В диффузоре кинетическая энергии паровоздушной смеси преобразуется и энергию давления, поэтому пар из паровоздушной смеси конденсируется в холодильнике, а насыщенный паром воздух выбрасывается в атмосферу.

турбине), а затем в электрич. энергию (в электрогенераторе). Отработавший в турбине пар конденсируется, конденсат пара перекачивается обратно в паровой котёл. Мощность наиболее крупных К.э. достигает 2,5-5 ГВт. К.э.- осн. источник электроэнергии в России. КОНДЕНСАЦИЯ (позднелат. condensa-tio - уплотнение, сгущение, от лат. condense - уплотняю, сгущаю) - переход в-ва из газообразного состояния в жидкое или твёрдое вследствие его охлаждения или сжатия. К. возможна только при темп-pax ниже критической температуры. В интервале темп-р от критич. дотемп-ры тройной точки в-во переходит в жидкое состояние (обратный процесс - испарение или кипение], а при более низких темп-pax - в твёрдое (обратный процесс - возгонка]. К. сопровождается выделением теплоты фазового перехода. При пост, заданной темп-ре К. идёт до тех пор, пока не установится равновесное давление (насыщение), зависящее только от темп-ры. Для равновесной К. необходимо либо присутствие конденсир. фазы, либо иных центров К. (пылинок, ионов и т.п.). На несмачиваемых конденсатом поверхностях жидкая фаза выпадает в виде отд. капель (капельная К.), а на полностью смачиваемых (см. Смачивание') - в виде плёнок (плёночная К.).

ные (1 — ах) кг расширяются от рх до давления р2. Отбираемый пар поступает в подогреватель D. Остальная часть поступает в конденсатор, где и конденсируется. Конденсат в количестве (1—аг) кг при температуре насыщения, соответствующей давлению р2 в конденсаторе, поступает в подогреватель D и здесь смешивается с паром, конденсируя его. Высшая температура, до которой можно нагреть воду в подогревателе, равна температуре насыщения при давлении р°; после смешения в подогревателе получается (1 —ccj) +«i = 1 кг конденсата, который и направляется в котел.

возвратом конденсата (рис. 12.4) пар от ТЭЦ или котельной поступает по паропроводу 2 к потребителям теплоты 3 и конденсируется. Конденсат через специальное устройство-конденса-тоотводчик 4 (обеспечивает пропуск только конденсата) попадает в бак 5, из которого конденсатным насосом 6

Отработавший пар входит в конденсатор сверху. Соприкасаясь с поверхностью трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода, пар конденсируется. Конденсат стекает вниз и из сборника конденсационным насосом подается в поверхностные холодильники парового эжектора, а оттуда через систему регенеративных подогревателей поступает в паровой котел.

кипятильника. Пройдя через кольцевое пространство, образованное опытной трубой и обечайкой 2, пар конденсируется. Конденсат стекает в нижнюю часть, откуда отводится в дренаж, предварительно пройдя через измерительную диафрагму. Для перехода с конденсационного на электрический метод обогрева производится расплавление паяного соединения 10 с корпусом опытной установки. Электрический ток подается в опытную трубу с помощью шин 11 от генераторной установки. Мощность, потребляемая опытной трубой, определяется по силе тока и падению напряжения на опытной трубке. Трубная доска выполняется из диэлектрического материала (фторопласта).

На рис. 7-7 показана схема опытной установки. Опытные трубы 3 из стали 1Х18Н9Т имеют длину 2,5 м, диаметры от 13 до 20 мм и толщину стенки 1,5 мм. Трубы устанавливаются на опорах из фторопласта в испарителе 10 с уклоном по направлению движения пара в 1 град. Концы труб выводятся из испарителя через фланцевые соединения и сальниковые уплотнения, электрически изолированные от корпуса. Конденсация пара в опытной трубе осуществляется за счет отвода тепла кипящей полой п испарителе. Образующийся пар из испарителя поступает в конденсатор //, где конденсируется. Конденсат поступает обратно в испаритель.

штуцер навстречу каскадно сливающемуся потоку воды, конденсируется. Конденсат совместно с проточной водой удаляется через сливное устройство. Расход воды, необходимой для работы конденсатора, определяют из уравнения теплового баланса

Полученный в котельном агрегате перегретый пар по паропроводу направляется в турбину 10, в которой тепловая энергия пара превращается в механическую энергию вращения ротора турбины. Отработавший в турбине пар охлаждается в конденсаторе 11 и, отдавая свое тепло охлаждающей воде, снова превращается в воду, т. е. конденсируется.

Устройство вертикального испарителя типа ИСВ показано на рис. 5-7. Этот испаритель работает следующим образом. Исходная вода заполняет нижнюю часть корпуса и омывает греющую секцию, которая представляет собой цилиндрический барабан с завальцованными в нем трубками. В межтрубное пространство поступает греющий (первичный) пар, который, отдавая свое тепло через стенки трубок воде, конденсируется. Конденсат греющего пара отводится через регулятор уровня.