Конфигурация поверхности

42. Халимов А.А., Бакиев А.В. Исследование физико-механических свойств металла аппаратов неразрушающими методами. // В сб.: Вклад молодежи Башкирии в решение комплексных проблем нефти и газа. Тезисы докладов 44-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых Башкирии. - Уфа: УНИ, 1993. - С. 60.

152. Цигельникова Ю. Н., Голубева И. В., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е. Использование серосодержащих соединений в качестве ингибиторов сероводородной коррозии сталей // Тез. докл. 47-й науч.-техн. конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Т. 1. Уфа, 1996.- С. 47.

153. Шауло М. К., Голубева И. В., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е. Разработка ингибиторов сероводородной коррозии, эффективных при наличии на стали полисульфидных пленок // Тез. докл. 47-й науч.-техн. конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Т. 1, Уфа, 1996.- С. 45-46.

157. Михеева Е. Г., Голубева И. В., Каштанова Л. Е., Бугай Д. Е. Адсорбция кетосульфидов и СЖК на поверхности стали // Тез. докл. 49-й науч.-техн. конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1998.- Т. 1.- С. 112.

По материалам диссертации опубликовано семь работ. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на 49-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (Уфа 1997), международной научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России "(Уфа 1998), международной научно-технической конференции "Защита-98" (Москва ГАНГ им. Губкина 1998), 15 Российской научно-техничекой конференции "Неразрушающий контроль и диагностика" (Москва 1999).

В 1996 году на XXXXVII-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых Уфимского государственного нефтяного технического университета успешно выступили' и заняли первое место в секции "Машины и аппараты химических производств" студенты потока МЗ-91 Закирничная М.М., Бугаева Ю.В., Куликов Д.В.

7. Егоров В. И., Фахрутдинов Э. Р., Кузнецов В. А. / Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (секция технологическая). - Уфа: УГНТУ, 197.-С. 161...162. ;

научно-технической конференции студентов, аспирантов и

технической конференции студентов, аспирантов и молодых

технической конференции студентов, аспирантов и молодых

Материалы 48-й научно-технической конференции студентов,

В соответствии с ГОСТ 7505—89 основными признаками классификации штампованных поковок являются: точность изготовления; группа стали; конфигурация поверхности разъема используемого штампа, степень сложности.

Живое сечение решетки f = /С.Г//Р также оказывает влияние на скорость шкр, которая понижается при / < 6 % вследствие неравномерности подвода газа к слою по окружности решетки и возникновения локальных зон с повышенными относительными скоростями (рис. 1-6, а). Выявлено влияние относительного диаметра круговой решетки Da/D на критическую скорость. Наибольшая шкр наблюдается при Dn/D = 1,05ч-1,15 (рис. 1-6,6). Были исследованы ЦТА, имеющие различные геометрические размеры и конфигурацию внутренней поверхности газоотводящих патрубков. Как оказалось, конфигурация поверхности патрубков не оказывает существенного влияния на значение WKP.

Так как конфигурация поверхности раздела фаз при образовании скоплений новой фазы не может быть плоской, неизбежно появление сил, связанных со свойствами этой поверхности, — так называемого поверхностного давления [16].

В самом деле, если направление нагрузки (или конфигурация поверхности) отличается от перпендикулярного, вкладыш в состоянии развить другую несущую способность, и дело обстоит так, как если бы вкладыш был нагружен силой, измененной в отношении несущих способностей при перпендикулярном и действительном направлении (или конфигурации и способе подвода)~.

Простая конфигурация поверхности

Сложная конфигурация поверхности

Конфигурация поверхности образца образца, см* литой поверхности, щина образца, _1 о"из, апр, из' 0"Е> "Г

статистически равновесная, устойчивая конфигурация поверхности катода, близкая к сферической. Для нее характерно стационарное значение флуктуационной нестабильности тока катода.

100 мкА. Сделанные сразу после скачка и через 5 и 10 минут работы снимки показаны на рис. 3.266, в, г соответственно, а рис. 3.256 показывает, что при скачке тока произошел обрыв участка волокна длиной около 30 мкм. При этом оставшийся на катоде прочный выступ (рис. 3.266) медленно разрушается в последующее время (рис. 3.26в, г). Затем последовал очередной срыв участка волокна, сопровождавшийся скачком тока — рис. 3.250 (увеличенный вид — на рис. 3.263). В дальнейшем произошел срыв реперной капли аква-дага и катод принял вид рис. 3.25г, равносильный рис. 3.26е. Эта конфигурация поверхности оставалась практически неизменной в течение последующих 10 минут наблюдений. Следует отметить, что ямки на боковой поверхности волокна, образованные ионной бом-

v Выше были рассмотрены статические формы поверхности мениска жидкости. Однако конфигурация поверхности жидкости, находящейся на борту космического корабля или в топливном баке ракеты, в любой момент времени является функцией' многих величин, в том числе энергий поверхностей раздела, формы бака, коэффициента заполнения, механических возмущений и т. д. Так, например, если жидкость, находящаяся в некотором объеме, выведена из состояния рав-• новесия, то силы поверхностного натяжения будут стремиться привести жидкость к равновесной пространственной конфигурации, однако равновесие конфигурации не может установиться до тех пор, пека не израсходуется избыток свободной энергии поверхности по сравнению с энергией в равновесном состоянии [Л.5-86]. И [Л.5-82] описаны колебания поверхности жидкости при переходе в состояние невесомости. Период колебаний Т поверхности жидкости определяется соотношением '

Капиллярными методами контролируют изделия из металлов (преимущественно неферромагнитных), неметаллических материалов и композитные изделия любой конфигурации. Изделия из ферромагнитных материалов контролируют преимущественно магнито-порошковым методом, который более чувствителен, хотя иногда применяют капиллярный метод, если имеются трудности с намагничиванием материала или сложная конфигурация поверхности изделия создает большие градиенты магнитного поля, затрудняющие выявление дефектов.