Компонентов соответственно

Научно-техническая революция второй половины XX :века, характеризующаяся необычайно высокими темпами роста общественного производства, привела к быстром изменениям состава атмосферьрза счет компонентов, содержащихся в ней в малых количествах и имеющих, как правило, антропогенное происхождение. Большинство таких веществ, как оксид серы (IV), окси-.ды азота, галогенсодержащие соединения, углеводороды, присутствуют в воздухе в низких (фоновых) концентрациях ? относятся к загрязнениям атмосферы., Эти вещества изучает химия атмосферы, поскольку их влияние на функционирование биосферы и устойчивость материалов чрезвычайно сильно [1, 2].

Такие испытания проводят во влажной чистой атмосфере с периодической конденсацией или без нее, а также при введении в камеру различных агрессивных компонентов, содержащихся в атмосфере и ускоряющих процесс разрушения покрытий и металла под ними.

Применение присадок к топливу. Положительное влияние присадок, выражающееся в снижении скорости высокотемпературной коррозии, основывается на использовании нескольких эффектов: связывание коррозионно-активных компонентов, содержащихся в продуктах сгорания топлива, в неагрессивные соединения; повышение температуры плавления золовых отложений; изменение структуры золовых отложений, их разрыхление, вследствие чего они легко удаляются. Кроме того, некоторые присадки (так называемые многофункциональные) способствуют снижению скорости низкотемпературной сернокислотной коррозии (из-за связывания оксида серы (VI) и снижения точки росы дымовых газов), улучшению работы системы топливоприготовле-ния, повышению теплообмена, снижению загрязнения поверхностей в высокотемпературной зоне и «хвостовых» поверхностей.

Vм — относительный интегральный молярный объем, т. е. изменение объема при смешении компонентов, содержащихся в одном моле раствора (см. гл. I, п. 4).

оборудование разработаны проектными организациями по данным Института горючих ископаемых. Эта установка проектируется для работы на двух режимах. В первом режиме предусматривается получение рабочего агента, в котором, кроме обычных компонентов (СО, Н2, СН4 и С02), содержалось бы и некоторое (возможно большее) количество непредельных углеводородов. Получение газа такого состава вызывается необходимостью растворения этих компонентов в пластовой нефти и созданием так называемой оторочки по границам ее месторождения. Опыт показывает, что общее количество растворимых в нефти компонентов, содержащихся в сухом газе, превышает 30%.

Особо должен решаться вопрос в тех случаях, когда задачей является окисление горючих компонентов, содержащихся в газе в малых количествах (меньше нижнего предела воспламенения).

компонентов, содержащихся в малых количествах. Окончательно принимаем

печивает высокое извлечение еще 13 ценных компонентов, содержащихся в перерабатываемых рудах или концентратах.

Для анализа многокомпонентных газовых смесей используются объемные химические и хрома-тографические газоанализаторы, масс-спектрометры и спектрофотометры. Последние два типа приборов благодаря их большой чувствительности применяют в лабораторной практике для измерения малых концентраций компонентов, содержащихся как в газах, так и в жидкостях.

Особенностью таких установок является предварительная газификация мазутов с последующим охлаждением получающихся продуктов до 30—130°С, что позволяет применить методы очистки газа от сероводорода, используемые в промышленности. В результате проведенных исследований по изучению процессов газификации мазутов, очистке газов, утилизации серы, сажи, концентрата ванадия, никеля, и других ценных компонентов, содержащихся в исходном мазуте, в Институте высоких температур (ИВТ) АН СССР предложена схема • установки с низкотемпературной очисткой продуктов газификации (рис. 1-1) [2].

где <7з — потери тепла вследствие химической неполноты горения в % ; (?пр.гор. — теплотворная способность горючих компонентов, содержащихся в 1 нм3 сухих продуктов горения:

П а лладиево- серебряно-медный сплав ПдСрМ-36-4—для скользящих контактов. Цифры в марках означают содержание (%) второго и третьего (если он имеется) компонентов соответственно с последовательностью их условного обозначения в марках сплавов. Плотность (г/см3) сплавов следующая: Пл99,7— —21,45; Пд99,7—12,16; ПлИ-5—21,49; ПлИ-10—21,54; ПлИ-15—21-54; ПлИ-17,5— —21,61; ПлИ-20-^1,63; ПлИ-25—21,68; ПлИ-26—21,69; ПлИ-30—21,72: ПлИ-32—21,74; ПлРд-5—20,69; ПлРд-10—19,99; ПлРд-15—19,34; ПлРд-20—18,72; ПлПдРд-4-3,5—20,31; ПлРд-7,5—20,34; ПлПд-10—19,93; ПлПд-15—19,24; ПлПд-20—18,61; ПдИ-10—12,74; ПдИ-18-13,25; СрПл-12—11,23; ПлМ-2,5—20,72; ПлМ-8,5—19,15; ПлРу-10—19,94; ПлН-4,5—20,17; ПлРу-8—20,22; ПдСр-20—11,80; ПдСр-40—11,46; СрПд-40—11,14: СрПд-20—10,84; ПдСрМ-36-4—11,37; СрПдМ-30-20—10,58; ПдСрК-35-5—11.32; ЗлПл-5—19,45; ЗлПл-7—19,49; ЗлПл-10—19,55; ЗлПл-25—19,84; ЗлПл-16—17,68; ЗлПл-40—15,65; ЗлПдПл-30-10— 16,58; ПдСрН-13-2—11,8; ПдСрН-45-5—11,0.

Выпускают смеси двух марок (Аи Б), различающихся массовыми долями компонентов: в смеси С10М1 марки A —R22, R21 и R142b массовые доли компонентов соответственно 65; 5 и 30%; в смеси С10М1 марки Б-65; 15 и 20%.

Хладагент R407C — зеатропная смесь R32/R125/R134a (массовые доли компонентов соответственно 23/25/52 %). Вначале был создан хладагент следующего состава: 30/10/60 %. Позднее с целью уменьшения пожароопасности массовые доли компонентов были изменены: 23/25/52% (R407C); 20/40/40% (R407A); 10/70/20% (R407B); 10/45/45 % (FX40).

Следует отметить, что на долю двух компонентов (кислород и азот) приходится 99,037% объёма и 98,670% массы сухого воздуха. На остальные десять компонентов соответственно 0,963% объёма и 1,33% массы.

89,5- 10,0 0,5 и 94,7—5,0—0,3 вес.% компонентов соответственно, при

3. Расплавленные сплавы висмут — уран — марганец (?), содержащие 89,5- 10,0 0,5 и 94,7—5,0—0,3 вес.% компонентов соответственно, при 1160 и 1050° в атмосфере гелия.

В качестве отвердителя используют также смесь 4,4-диаминодифенилме-мна и лг-фенилендиамина с соотношением компонентов соответственно оО:40. Высокая вязкость этой смеси требует применения реакционноспо-собных (активных) разбавителей, и на основе такой композиции не удается получать углепластики со столь же хорошими свойствами, как при

В качестве отвердителя используют также смесь 4,4-диаминодифенилме-!.ina и лг-фенилендиамина с соотношением компонентов соответственно оО:40. Высокая вязкость этой смеси требует применения реакционноспо-собных (активных) разбавителей, и на основе такой композиции не удается получать углепластики со столь же хорошими свойствами, как при

где а, Е - векторы компонентов соответственно напряжений и деформаций, или, если учесть зависимость (1.5.5),

Одним из материалов, выбранных для исследования, является слоистый композит "алюминий-магний" с объемными долями компонентов соответственно 0,4 и 0,6. Информация о деформационных свой-

где {а,} — неизвестные параметры, подлежащие оценке по результатам проведенных экспериментов; Yi —• известные константы, введенные в модель для нормирования концентраций и удобства расчетов; Xi {Хи Х^, Хз, Xt, Хъ) — концентрации компонентов соответственно ИКЭД, П, РМ, С, ИКАД).