Конические развертки

1. Широкими токарными резцами (рис. 6.24, а). Обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 30 мм токарными проходными резцами, у которых главный угол в плане равен половине угла при вершине обтачиваемой конической поверх-

3. Смещением корпуса задней бабка в поперечном направлении (рис. 6.24, е). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. Обтачивают с продольной подачей резца длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2а < 8°)

вается со скоростью поперечной подачи, получаемой кареткой поперечного суппорта от ползуна, скользящего по направляющей линейке. Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка. Обтачивают длинные конические поверхности с углом при вершине конуса до 30—40°.

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами.

поверхности, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, накатывают рифления, нарезают наружные (плашками) и внутренние (метчиками) резьбы. Если станок имеет ходовой винт, можно нарезать резьбы резцами. Конические поверхности обтачивают широкими резцами или с помощью специальных копировальных приспособлений.

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности по электрокопиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. На станках ведут многоииструмептную обработку.

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 6.96, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе с центрами на угол а так, что

Внутренние конические поверхности шлифуют с попоротом передней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

В крупносерийном и массовом производстве конические поверхности можно обтачивать на многорезцовых станках моделей 1721 и

Шлифование конусов с поворотом стола. Наружные конические поверхности с небольшим углом при вершине 2 шлифуют в центрах с поворотом верхней части стола на угол а (рис. 11.7, а). Повороты стола производят по делениям, нанесенным на одном из концов стола. Наибольший поворот стола допускается 6 ... 7°. Это дает возможность шлифовать коническую поверхность с углом 2а, равным 12—14°. Такая установка стола позволяет располагать обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга.

г) несопрягаемые конические поверхности;

развертки, фрикционные соединения, конические штифты

Сверление заклепочных отверстий производится пневматическими и электрическими сверлильными машинками, а в единичных случаях — трещотками. Для рассверливания и прочистки отверстий применяются спиральные зенкеры и спиральные конические (развертки. Охлаждение режущего инструмента при сверлении и рассверливании рекомендуется производить 2%-ным раствором каустической соды. Наружные края рассверленных

1 : 20 2° 51' 51" 1° 25' 56" 0,05000 Метрические конусы шпинделей станков и хвостовиков инструментов; оправки; конические развертки для отверстий под метрические конусы

Различают цилиндрические, ступенчатые и конические развертки. Ручные цилиндрические развертки с прямыми

Конические развертки изготовляют комплектами из двух или трех штук.

Конические развертки для обработки под коническую резьбу от 1/1й" до 2", под конус Морзе № 0 — № 6, под конические штифты конусностью 1 : 50, под конические отверстия конусности 1 : 30:

Отверстия под штифты обрабатываются сверлением и развертыванием. Сверление под штифты целесообразно производить в обеих соединяемых- деталях одновременно, предварительно скрепив их с помощью болтов или струбцин. Когда это невозможно, допустимо сверление отверстий в каждой детали раздельно при условии совместного развертывания отверстий в обеих деталях после их скрепления. Для конических штифтов стандартизирован конус 1 : 50. Этот конус имеют выпускающиеся промышленностью конические развертки. Отверстия под конические штифты обрабатываются при помощи разверток, а штифты шлифуются по конусному калибру. Штифт вставляется в отверстие легкими ударами молотка из мягкого материала (свинец, медь).

1: 50 1 :50 1°8'45" 0=34' 23" Штифты конические. Развертки под конические штифты. Хвостовики трибок под насадку стрелок

Фиг. 3-5. Конические развертки.

Конические развертки с винтовыми зубьями для обработки отверстий под штифты конусностью 1 : 50. Изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиками. У разверток диаметром до 6 мм - цилиндрический хвостовик. Рекомендуемые размеры разверток с коническим хвостовиком: D = 6...50 мм; L = 155...495 мм; / = 80...355 мм.

Конические развертки изготовляют комплектами из двух (черновой и чистовой) или трех разверток (черновой, промежуточной и чистовой).