Конических углублений

ДОПУСКИ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ И КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Систему допусков и посадок для конических соединений регламентируют ГОСТ 25548-82 (СТ СЭВ 1779-77) «Конусы и конические соединения. Термины и определения» и ГОСТ 25307-82 (СТ СЭВ 1780-79) «Система допусков и посадок для конических соединений».

Установлены следующие основные термины для конусов и конических соединений.

10.2. Приведите примеры применения: а) деталей, имеющих угловые размеры; б) призматических деталей; в) неподвижных конических соединений; г) подвижных конических соединений.

10.3. Достоинства и недостатки конических соединений.

10.4. Какими способами можно обеспечить взаимозаменяемость конических соединений? Приведите примеры применения взаимозаменяемых конических соединений.

10.5. Приведите определения и обозначения следующих основных параметров конусов и конических соединений: а) основная и базовая плоскость; б) диаметры наружных и внутренних конусов; в) длины конусов и конических соединений; г) базы и базорасстояние конусов и соединения; д) углы конусов и уклона; е) конусность и уклон.

10.22. Выведите формулу для определения допуска базорасстояния конических соединений в следующих случаях:

Глава 10. Допуски угловых размеров и конических соединений 113

Широкое применение находит технологический прием разборки и сборки конических соединений, заключающийся в подводе к поверхности контакта через специальные сверления и кольцевую канавку масла под давлением — гидрозапрессовка и распрессовка (рис. 6.7).

постоянных соединений без шпонок назначают обычно 1/50 (реже 1/100). Соединения со шпонками, удобные для сборки и разборки, выполняют с конусностью 1/10 и затяжкой с помощью резьбы (концы валов электродвигателей и редукторов). Расчеты конических соединений аналогичны расчетам цилиндрических соединений, только в расчетах осевой силы запрессовки вместо коэффициента трения /' следует брать коэффициент /"±lga, где а. — угол наклона конуса. При конусности 1/50 tga = 0,01 и уточнение пренебрежимо мало.

Засверлнвание конических углублений в сварном шве производят с расчетом вскрытия всего сечения шва и захватом основного металла по 1,5 мм на сторону, причем стенки засверленного углубления должны иметь гладкую поверхность. Качество провара определяется после шлифования и травления засверленных углублений невооруженным глазом или с помощью лупы. Если в засверленных углублениях данного шва обнаружены трещины, непровары или шлаковые включения суммарной площадью свыше 5—10% вскрытого поперечного сечения шва, то качество шва считается неудовлетворительным. Участки шва, где выявлены дефекты, отмечаются мелом, вырубаются и подвариваются.

В технологическом процессе обработки отверстия зенкер занимает промежуточное место между сверлом и разверткой. Как инструменты для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке цилиндрических углублений (подголовки винтов), для зачистки торцовых поверхностей бобышек и конических углублений.

---для конических углублений 7 — 343

для валиковых швов—по взаимно перпендикулярным линиям, одна из которых является биссектрисой угла. По данным измерения составляются кривые распределения твёрдости по сечению шва для сопоставлений и оценки. Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются' спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—25мм с углом заточки 90°. Засверловку конических углублений в сварном шве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по \,5мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность.

Свёрла предназначаются для: а) сверления отверстий в сплошном материале; б) рассверливания уже имеющихся отверстий (например, полученных при отливке, ковке или штамповке); в) надсверливания конических углублений (например, для центров).

в) конических углублений (для центровых отверстий под головки винтов, гнёзд под клапаны и т. п.);

Зенкеры для конических углублений (зенковки)

Зенкеры для расширения отверстий . -^ . Зенкеры для цилиндрических углублений . Зенкеры для конических углублений (зенковки) ..................

Зенкерование служит для увеличения диаметра предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного или просверленного). Для получения отверстий точностью до 4-го класса с шероховатостью поверхности до 6-го класса операция зенкерования может быть окончательной и предварительной — перед развертыванием. Зенкерование применяют также для обработки фасок, цилиндрических и конических углублений . под головки заклепок, винтов и болтов и зачистки торцовых поверхностей.

Зенкеры для конических углублений (фиг. 36), изготовляемые по нормалям, предназначены для образования конических углублений

В настоящей работе были получены экспериментальные данные по теплоотдаче при кипении калия под давлением собственных паров в довольно широком интервале изменения параметров, а именно при давлении насыщения ря = 1-^-1 100 мм рт. ст. и q=7 -104~2.4-106 вт/м2. Теплоотдача исследовалась на опытных элементах, изготовленных из никеля (гладкая поверхность), армко (гладкая и шероховатая) и нержавеющей стали 1Х18Н9Т (шероховатая). Искусственную шероховатость на теплоотдающую поверхность наносили керном специальной заточки. Впадины имели форму либо узких щелей (поверхность из армко), либо конических углублений (поверхность из нержавеющей стали) (рис. 2). Сопоставление данных по теплоотдаче на поверхностях различной шероховатости при низких и высоких давлениях насыщения обнаружено существенное влияние величины температурного напора &Т—ТЮ — Та, где Tw — температура теплоотдаю-щей стенки, Тв — температура насыщения, как на условия возникновения пузырькового кипения, так и на устойчивость этого процесса. Первичный анализ полученных экспериментальных данных показал, что наблюдается некоторая закономерность перехода к устойчивому кипению при достижении определенной тепловой нагрузки д„, характерной для данного давления насыщения. Дальнейшая обработка результатов опытов привела к установлению эмпирической зависимости начала перехода от неустойчивого процесса кипения к устойчивому развитому кипению на поверхностях с умеренной шероховатостью: