Коническим переходом

На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер с/+/2 (рис. 16.37,6), который вычисляют по формуле

Все сказанное выше вынуждает применять в таких узлах сферические подшипники, допускающие значительные перекосы колец, с цилиндрическим (рис. 7.52, а) или коническим отверстием (рис. 7.52, 6} с установкой на закрепительных втулках.

На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d + t'2 (рис. 22.23,6), который вычисляют по формуле

На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер d+ t'2 (рис. 22.23, а), который принимают по табл. 24.29. На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска У59. На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d+ f2 (рис. 22.23, б), который вычисляют по формуле

с цилиндрическим отверстием, тип 1000 с коническим отверстием, тип, 1 1 1 000 на закрепительной втулке, тип 11 000

Применяют монтажные приспособления типа изображенных на рис. 517. Внутренние кольца 2 (вид а) устанавливают в оправку 1 с пологим коническим отверстием, центрируемую по детали, и движением штока 3 вводят в канавку. Наружные кольца 5 (вид б) устанавливают на коническую оправку 4, центрируемую по расточке (или центровому гнезду) вала, и движением втулки' 6 заводят кольцо на вал.

Двухрядный радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами и коническим отверстием (рис. 17.7, г) применяют для быстроходных валов, требующих точного вращения (в основном для шпинделей металлорежущих станков). Подшипник изготовляют особо легкой серии. Длину роликов выбирают равной диаметру; ролики располагают в шахматном порядке. Сепаратор — массивный бронзовый.

' Например, наиболее жесткие цилиндрические двухрядные роликоподшипники с коническим отверстием имеют жесткость, превышающую жесткость радиально-упорных однорядных шарикоподшипников в 5...6 раз.

Примечания: 1. Допускаются фланцевые и другие виды бесшпоночных соединений полумуфт с валами, а также допускается изготовлять полумуфты с коническим отверстием на концы валов по ГОСТ 8838 — 74. 2. Пример условного обозначения муфты с Л1кр = 80 кгс-м = 800 Н'М, d — SO мм, типа 1, исполнения 1:

Все сказанное выше вынуждает применять в таких узлах сферические подшипники, допускающие значительные перекосы колец, с цилиндрическим (рис. 7.52, а) или коническим отверстием (рис. 7.52, 6) с установкой на закрепительных втулках.

На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d+t'2 (рис. 22.23,6), который вычисляют по формуле

В конструкции б стержень обрабатывают точением; проушину подвергают круговому фрезерованию. В конструкции в проушине придана цилиндрическая форма; фрезеруют только грани т, п. В конструкции г с коническим переходом к стержню конус и образующие цилиндра обрабатывают точением; боковые грани и закругление q фрезеруют.

В наиболее технологичной конструкции д проушину, имеющую форму сферы с коническим переходом в стержень, целиком обрабатывают точением; фрезеруют только боковые грани t.

Поэтому для ответственных сильно напряженных пружин применяют прицепы с коническим переходом (рис. 20.4,6), и крепления с помощью пластин (рис. 20.4, в). Наиболее совершенным является крепление с помощью ввертываемых винтовых пробок с крючками (рис. 20.4, г). Это крепление применяют для пружин с диаметром проволоки от 5 мм.

переходом от одного сечения к другому (рис. 27.2, а); с канавкой для выхода инструмента (рис. 27.2,6); с коническим переходом от Рис. 27.2 одного диаметра к другому

В конструкции б стержень обрабатывают точе'нием; проушину подвергают круговому фрезерованию. В конструкции в проушине придана цилиндрическая форма; фрезеруют только грани т, п. В конструкции г с коническим переходом к стержню конус и образующие цилиндра обрабатывают точением; боковые грани и закругление q фрезеруют.

В наиболее технологичной конструкции д проушину, имеющую форму сферы с коническим переходом в стержень, целиком обрабатывают точением; фрезеруют только боковые грани /.

уменьшая жесткость 'ступицы у края выточкой (фиг. 12, о) или коническим переходом (фиг. 12, б).

штуцера рециркуляционных труб, присоединяемые к верхнему коллектору экрана, должны обязательно проходить через нижнюю образующую и ось коллектора; штуцера следует выполнять из труб с диаметром 108— 159 мм; длина штуцера должна быть 250—300 мм с последующим плавным коническим переходом на соответствующий диаметр рециркуляционной трубы;

Раздающий С коническим переходом 3 = 10 -ИЗ0, / > l,5d ОН 0,2 0,3 0,5

Собирающий С коническим переходом В = Ю-*-1305 / > l.Srf 0,-3 0,4

с круглыми тангенциальными входными каналами. Первая ступень имеет две детали 1 и 2 (рис. 37). В первой де-. тали выполнены наклонными под углом 60° к оси два тангенциальных канала; во второй детали выточена камера закручивания с конусным переходом к соплу и сопло. Вторая ступень состоит из одной детали 3, имеющей четыре входных тангенциальных канала, камеру закручивания с коническим переходом к соплу и сопло. Все три детали притерты по торцовым плоскостям и собраны в общем стакане. Верхняя деталь первой ступени притерта к плоскости корпуса форсунки, имеющей центральный и кольцевой подводы топлива к ступеням.