Конического редуктора

Именно потгому в очень распространенном креплении конического подшипника шлицевой гайкой (рис. 6. 31, о) между торцами внутреннего кольца подшипника и гайки устанавливаю! дистанционную втулку /. Примерно половиной своей длины втулка / заходит на вал диаметром d, выполненный под установку подшипника, а оставшейся длиной перекрывает канавку для выхода инструмента при нарезании резьбы.

Именно поэтому в очень распространенном креплении конического подшипника круглой шлицевой гайкой (рис. 7.56, б) между торцами внутрен-

Именно поэтому в очень распространенном креплении конического подшипника круглой шлицевой гайкой (рис. 7.56, б) между торцами внутреннего кольца подшипника и гайки устанавливают дистанционное кольцо 7. Примерно половиной своей длины кольцо 7 заходит на вал диаметром d, выполненным под установку подшипника, а оставшейся длиной перекрывает канавку для выхода инструмента при нарезании резьбы.

Именно поэтому в очень распространенном креплении конического подшипника круглой шлицевой гайкой (рис. 7.56, б) между торцами внутрен-

РИС. 53. Схемь! сборки комплекта конического подшипника

— конического подшипника 462—466

Сборка узла конического подшипника скольжения (см. рис. 371, в) в основном не отличается от сборки обычных цилиндрических подшипников (см. стр. 317); особенность заключается в возможности подтягивания подшипниковой втулки гайкой для регулирования масляного зазора. По окончании сборки и регулировки гайка стопорится винтом, ввернутым в кольцо /.

Фиг. 194. Сдвиг полюса наружного кольца конического подшипника при осевом зазоре с,

Осевой силой Z нагружается только один подшипник; при этом в зависимости от монтажа нагружённым может быть как /, так и 2 подшипник. Учитывая, чтонагружённый силой Z подшипник догружается осевой силой другого подшипника и что при расчёте на долговечность таблицы уже учитывают Таблица 26 собственную осевую силу конического подшипника, расчётной осевой силой будет

а — детали: 1 — ролик конического подшипника, 2—обойма ролика, 3—внутреннее кольцо, 4—коническая шестеренка, 5—цилиндрическая шестеренка; б—заготовки из периодических профилей; в—винт с накатной резьбой; г—прокатанная ребристая труба.

а — детали: 1 — ролик конического подшипника, 2 — обойма ролика, з — внутреннее кольцо, 4 — коническая шестеренка, 5 — цилиндрическая шестеренка; б — заготовки из периодических профилей; в — винт с накатной резьбой; г — прокатанная ребристая труба.

На рис. 3.13 приведена эскизная компоновка конического редуктора.

Остальные элементы корпуса коническо-цилиндрического редуктора такие же, как и цилиндрического. Возможная конструкция корпуса конического редуктора приведена на рис. 13.5.

Определение реакций опор. Расчетные схемы для определения реакций опор валов конического редуктора приведены па рис. 13.4. Линейные размеры (мм) беру) по компоновочной схеме рис. 3.13: /,=25, /, = 78, /3 = 90, /4 = 45, /5 = 220, /„ = 90, ,/)н1= 66,846,
Конструкцию корпуса конического редуктора принимаем

На рис. 13.5 в качестве примера приведен чертеж конического редуктора.

для анализа строят графики зависимости массы зубчатых колес и всего редуктора от вида термообработки. При выборе варианта с меньшей массой помимо удовлетворения конструктивным ограничениям, перечисленным для конического редуктора, необходимо обеспечить размещение в корпусе подшипников валов передачи с возможной установкой между ними болта крепления крышки и корпуса редуктора (при горизонтальной плоскости разъема корпуса).

9.59*. Рассчитать зубчатую передачу конического редуктора (рис. 9.31), если N-L = 1 кет; сог — 4,8 рад/сек; i = 3. Срок службы передачи Т = 5000 ч.

9.61 **. На рис. 9.32 дан чертеж конического редуктора. Определить из расчета на изгиб и контактную прочность величину допускаемой мощности на ведущем валу; основные параметры редуктора и сведения о материалах зубчатых колес указаны в таблице.

13.6*. Ведущий вал конического редуктора (рис. 13.7) установлен на конических роликоподшипниках (регулировка по внутренним кольцам). Определить Стр более нагруженного подшипника и выбрать подшипники по каталогу. Мощность на ведущем валу редуктора N = 4,5 кет; со = 100 рад/сек; средний модуль m = 3,53 мм; число зубьев zt = 20; Кб =1,4 (умеренные толчки); А = 10 )00.

13.7. По данным предыдущей задачи определить требуемые коэффициенты работоспособности подшипников (рис. 13.8) ведущего вала конического редуктора (регулировка по наружным кольцам). Выбрать подшипники по каталогу.

подшипниками BBJ ов конического редуктора