Коническом отверстии

На рис. 6.32, б показана обработка заготовки конического зубчатого колеса. На верхнем суппорте установлены резцы, работающие с поперечной подачей. На нижнем суппорте установлены два резца: правый обтачивает цилиндрическую шейку вала, левый — коническую поверхность заготовки. Резец, обтачивающий коническую поверхность, работает по копиру, установленному на суппорте.

§2. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОНИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО РЕДУКТОРА

Форма и расположение таблицы данных для нарезания и контроля зубьев такая же, как для цилиндрических колес (рис. 16.39). На рис. 16.44 приведен в качестве примера чертеж конического зубчатого колеса, из которого видно также и содержание таблицы для нарезания зубьев.

§ 2. Конструирование конического зубчатого редуктора ......... 230

смешение /\ В1чршины конического зубчатого колеса с осп вращения вала-шестерни (, рис. 2'Л (>. <:>:),

а) Т% вершины делительного конуса конического зубчатого колеса с оси вращения вала-шестерни (рис. 23.17, а);

1731, у которых для этого могут быть использованы оба суппорта. На рис. 145 показано одновременное обтачивание на многорезцовом станке двух конических поверхностей заготовки конического зубчатого колеса. Фасонные поверхности можно обрабатывать и на токарно-револьверных станках.

Заготовку / конического зубчатого колеса устанавливают на оправке в шпиндель делительной головки 2 (рис. 168, а), который поворачивают в вертикальной плоскости до тех пор, пока образующая впадина между двумя зубьями не займет горизонтального положения. Нарезаются зубья обычно за три хода и только при малых модулях за два хода. При первом ходе фрезеруется впадина между зубьями шириной Ь2 (рис. 168, б); форма фрезы соответствует форме впадины на ее узком конце; второй проход производят модульной фрезой, профиль которой

Рис. 168. Зубофрезерование конического зубчатого колеса:

Рис. 169. Нарезание коничес- Рис. 170. Круговое протягивание зубьев кого зубчатого колеса на зу- конического зубчатого колеса:

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания определяется по формуле

ническим хвостовиком 15 закрепляют в коническом отверстии шпинделя / непосредственно или через переходные втулки 14 (рис. 6.62, б). 'Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в цанговом патроне. Конический хвостовик патрона вставляют в шпиндель станка и закрепляют болтом.

Неразъемные подшипники для валов с цилиндрическими цапфами регулируют путем радиального деформирования вкладышей (рис. 18.7). Для этого вкладыши выполняют с конической наружной поверхностью и при помощи гайки перемещают в осевом направлении в коническом отверстии корпуса. Вкладыш сжимается по трем образующим. Особенность конструкции подшипника заключается не только в тонком регулировании зазора, но и в создании в трех местах по окружности суживающихся зазоров, а следовательно, трех

Стальной или чугунный валик обрабатывается зажатым в патроне или в коническом отверстии шпинделя (без задней бабки). Диаметр валика должен быть не менее !/4 высоты центров; его длина должна быть равна высоте центров, но не более 300 мм. После обточки валик измеряется микрометром

Оснащенный алмазом измерительный наконечник 10 устанавливают в коническом отверстии- измерительного рычага и затягивают гайкой 9. Такое крепление обеспечивает хорошее центрирование наконечника и удобную его замену.

при коническом отверстии — по боковой по-черхности конуса.

Нами предложен простой способ сравнительного исследования абразивной износостойкости в потоке движущихся частиц, а также абразивной способности самих частиц, позволяющий вести исследования при повышенных температурах на достаточно высоких скоростях. Абразивное зерно в определенном количестве из воронки / (рис. 1) через приспособление 2 (основанное на принципе разрушения абразивного свода' в коническом отверстии вибрирующей иглой) попадает в вертикальную трубку 3, где под действием собственного веса набирает скорость и затем ударяется о поверхность вращающегося Т-образного диска 4 из исследуемого металла, заключенного в коробку 5 из нержавеющей стали, обогреваемую электрической печкой 6. При одновременном исследовании нескольких металлов на периферии диска 4 в пазах клиновидной

Фреза устанавливается на оправке в коническом отверстии шпинделя приспособления. Установка фрезы при заточке на требуемый угол в плане ф осуществляется поворотом верхней части приспособления на соответствующий угол по горизонтальному лимбу.

\'2, Параллельность оправки, установленной в коническом отверстии шпинделя задней бабки (пиноли), перемещению суппорта:

Примечание. У стального или чугунного валика (или планшайбы для станков .с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 800 м м) обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность при закреплении в патроне или в коническом отверстии шпинделя (без задней бабки). Диаметр валика (планшайбы) должен быть не менее 1/% наибольшего диаметра обрабатываемого изделия и не более 300 мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 1600 мм. Длина образца должна быть равна трем его диаметрам, но не более 500 мм. Допускается обточка отдельных поясков.

11. Радиальное биение оправки, установленной в коническом отверстии шпинделя

12. Параллельность оправки, установленной в коническом отверстии шпинделя, направлению перемещения гильзы