Конкретные требования

Одним из основных вопросов, возникающих при использовании численных методов, является вопрос о рациональном выборе расчетной сетки. При увеличении числа узлов улучшается сходимость решения, но при этом возрастает время, необходимое для выполнения расчетов. Например, при использовании сетки 41X21 (41 — по х и 21 — по г) время расчета_на ЭВМ БЭСМ-6 в зависимости от величины числа Рейнольдса (Re - 20.. .2000) составляло 15 ... 30 мин [64]. Конкретные рекомендации по выбору расчетной сетки в литературе отсутствуют; в связи с этим ниже рассмотрены некоторые результаты, полученные при численном расчете ламинарных закрученных потоков в канале.

Необходимо, чтобы в составлении окончательного заключения по прогнозу принимал участие ведущий специалист по прогнозируемой отрасли техники. Заключение должно содержать оценку сравнительной перспективности направлений, адекватных альтернативам прогноза, и соответствующие конкретные рекомендации планирующим органам.

Важно отметить, что термин «термическая стойкость» часто нечетко определяется, еще чаще неправильно истолковывается. В ряде работ тер^мическую стойкость характеризуют некоторой температурой (температурой разложения, пороговой, предельной), не указывая метода измерения, времени нагревания и природы окружающей среды. Поэтому экспериментальные данные по предельным температурам применения различных веществ, которые приводятся в литературе, весьма противоречивы. Кроме того, во многих работах по исследованию термической 'стойкости веществ тем или иным методом отсутствуют конкретные рекомендации по предельно допустимым температурам применения.

В качестве начального приближения может быть принято любое приближенное решение, полученное путем линеаризации исходной нелинейной системы уравнений движения. В последующих главах приводятся конкретные рекомендации по выбору начального приближения в зависимости от конкретного вида характеристики нелинейного звена.

Обобщая современный опыт создания и доводки различных типов малошумных машин и механизмов, можно сформулировать следующие конкретные рекомендации, которых следует придерживаться при проектировании машин и механизмов.

В настоящее время начата практическая оценка различных путей упрощения рассмотренной выше задачи выбора оптимального закона движения ведомого звена кулачкового механизма методами линейного программирования. Ее проведение позволит получить конкретные рекомендации по методике решения.

Все работы данного сборника выполнены с учетом смелого творческого поиска, заботой об укреплении связи науки и производства, содержат много ценных экспериментальных данных, на основании которых авторами были сделаны теоретические выводы и обобщения и даны конкретные рекомендации.

Исследование тепловых эффектов химических процессов во второй пол овине XIX в. (П. Э. М.Берт-ло, X. П. Ю. Томсен, Н. Н. Бекетов и др.) на основе открытого Г. И. Гессом закона постоянства сумм тепла химической реакции привело к созданию термохимии, которая,в свою очередь, оказала большое влияние на формирование-химической термодинамики [16]. Успехи, достигнутые в области химической термодинамики в конце XIX в., дали возможность осуществить ряд крупных открытий в области химического синтеза. К ним относится и уже упоминавшийся каталитический синтез аммиака. Разрешить эту важнейшую научную проблему удалось в результате раскрытия закономерностей, которым подчиняется химическое равновесие. Синтез аммиака, как известно, требует особых термодинамических условий, связанных с резким уменьшением объема получаемого продукта по сравнению с объемом исходных азота и водорода. Общие принципы химического равновесия в зависимости от темиерату-ры высказал в 1884 г. Я. Вант-Гофф. В том же году А. Ле Шателье сформулировал общий закон химического равновесия, который затем (1887 г.) с позиций термодинамики был обоснован К. Брауном. Последующие работы принадлежат немецким ученым В. Нернсту и Ф. Габеру, которые в 1905—1906 гг. сделали необходимые термодинамические расчеты химического равновесия реакции образования аммиака при высоких температурах и давлениях, дав тем самым конкретные рекомендации для осуществления (1913 г.) промышленного синтеза [17]. Достижения химии стали оказывать всевозрастающее влияние на прогресс химической технологии, области применения которой непрерывно расширялись. Установление закономерностей управления химическими процессами вооружило технологию теорией и методами для более активного преобразования вещества природы. Если главной задачей технологии предыдущего периода было получение исходных веществ для производства других уже известных химических соединений и продуктов (серная кислота, сода, щелочи и др.), составлявших область основной химической промышленности, то технология конца XIX — начала XX в. решала бо-

Указанное противоречие в равной мере относится и к поэтапной схеме конструирования. Последняя построена как типовая (для определенной области применения) и не предназначена давать конкретные рекомендации для конкретных конструкторских задач. Это прежде всего вытекает из условного характера эпюр, отражающих «удельный вес» отдельных критериев в ходе конструирования.

Результатом исследовательской работы явились конкретные рекомендации по повышению долговечности муфты сцепления комбайна, регламентирующих удельное давление, геометрические параметры и материалы пар трения. Их реализация позволяет почти в .ива рааа снизить интенсивность износа фрикционной парн. Экономический эффект составил 124 тыс. руб. в год.

В первой главе рассмотрено назначение различных теплообмен-ных аппаратов и их место в схемах ядерных установок. Во второй главе приведены типичные конструкции теплообменных аппаратов, их элементов и изложены некоторые технологические и эксплуатационные вопросы. В третьей и четвертой главах даны конкретные рекомендации по проведению тепловых, гидродинамических и прочностных расчетов. Вспомогательные материалы к этим главам помещены в приложениях.

Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре устанавливаются стандартами (ГОСТ 8.452-82), а также техническими условиями на конкретные средства неразрушающего контроля. Поверка электромагнитных дефектоскопов осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.283-78 - "Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки".

Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре устанавливаются стандартами (ГОСТ 8.452-82), а также техническими условиями на конкретные средства неразрушающего контроля. Поверка электромагнитных дефектоскопов осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.283-78 - "Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки".

При проектировании многоступенчатых зубчатых механизмов большое значение имеет рациональная разбивка общего передаточного отношения на частные (выбор передаточных отношений отдельных ступеней). От этого зависят габариты механизма, его к. п. д., величина пускового момента, условия производства и эксплуатации, точность передачи движений и т. д. Дать общих рекомендаций нельзя; выбор должен учитывать конкретные требования, предъявляемые к проектируемому механизму. В целях уменьшения габаритов механизма выгодно назначать возможно большее передаточное число для первой (от двигателя) ступени.

Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре уста-, навливают стандарты технических требований, стандарты на методы поверки (ГОСТ 8.233-78, ГОСТ 8.352-79, ГОСТ 8.319—78, ГОСТ 8.452—82) и в технических условиях на конкретные СНК.

Таким образом, имеющиеся в настоящее время данные об особенностях различных систем активного (управляемого) виброгашения позволяют проектировать их, учитывая конкретные требования виброизоляции технических объектов.

Анализ простоев и брака на основании сводок простоев оборудования и рабочей силы и извещений о браке необходим для вскрытия неполадок и сигнализации об угрозах срыва плана. Наряду с немедленным принятием оперативных мер диспетчер предъявляет мастерам участков, механику цеха, инструментальной кладовой и прочим виновникам простоев конкретные требования по изжитию неполадок и предотвращению их в дальнейшем. Одновременно эти данные служат для организации массовой борьбы с потерями в производстве, что особенно успешно достигается при переводе участков и бригад на хозяйственный расчёт.

Конструктор, уточняющий и дополняющий техническое задание для себя, должен расшифровать такой пункт, рассмотрев наиболее существенные взаимосвязи между устройством и обслуживающим персоналом. В результате такого рассмотрения могут возникнуть более конкретные требования к быстросъемности устройства, требования, регламентирующие технику регулировки, включения и выключения устройства, требования к взаимозаменяемости отдельных частей и целый ряд других, весьма существенных требований. Появятся и количественные характеристики, свидетельствующие о том, что отдельные стороны сложной эксплуатационной картины выявлены с достаточной полнотой и определенностью. Такую работу важно провести своевременно, чтобы освободить себя от нее в процессе собственно конструирования. Но это не значит, что следует стремиться к наиболее полной формализации (вплоть до количественного выражения) всех без исключения технических требований. Степень необходимой формализации определяется, с одной стороны, трудностями ее осуществления, с другой — требованиями последующих этапов конструирования.

Анализ системы часто можно упростить, если рассматривать отдельно входящие в нее подсистемы и для каждой из них определить конкретные требования к соотношению сигналов на входе и выходе и эквивалентные схемы. (Например, супергетеродинный приемник можно разделить на высокочастотный блок, блок промежуточной частоты, второй детектор, блок звуковой частоты и источники питания.) Анализ в этом случае сводится к следующему:

Описанные выше методы на основе количественных критериев обеспечивают достижение поставленных целей в отношении обслуживаемости систем путем эффективного планирования работ на этапе конструирования, соответствующего руководства работами и оценки их результатов. Математическое моделирование и процедура пропорционального распределения позволяют преобразовать общие требования к системе в конкретные требования для подсистем. Методы прогнозирования дают возможность направлять процесс конструирования на обеспечение требуемой степени обслуживаемости. Соответствие техническим условиям демонстрируется путем оценки обслуживаемости системы на основе проведения испытаний и оценки в эксплуатационных условиях. Вообще эти методы представляют основное направление в исследовании обслуживаемости на количественной основе.

Необходимо четко формулировать конкретные требования к различным вариантам распределения обязанностей по обеспечении) надежности и контролю качества между отделами, ведающими техническим проектированием, закупками, планированием производства, вопросами надежности и контроля качества.

2. Разрабатываемое изделие должно иметь конкретное целевое назначение (применение), что предъявляет к изделию конкретные требования. Оно должно обладать: удобством применения; функциональными свойствами, необходимыми для выполнения нужных операций.