Компоновка поверхностей

рольгангами. Для размещения партии исходных листов и выправленных заготовок предусмотрены столы 4 и 5. Два портальных манипулятора-листоукладчика 6 обеспечивают подачу листов на рольганг и их съем. Па схеме показаны рабочие места двух рабочих, однако такая компоновка оборудования допускает и автоматизацию выполнения всех операций. В последнем случае работой листоправильной машины, манипуляторов и приводных рольган-

Рис. 10-3. Закрытая компоновка оборудования котельной с чугунными водогрейными

Эта же компоновка оборудования может быть сохранена и для установки золоуловителей и дымососов вне здания. Перед фронтом котлов располагаются бункерная галерея, над ней транспортеры топлива, под бункерами питатели сырого топлива и на нулевой отметке пыле-приготовительное оборудование.

10-3. Компоновка оборудования............ 403

Одновременно с созданием более развитой системы «Пуск» была предложена (ЦНИИКА) компоновка оборудования, показанная на рис. 61, а.

3)подобная компоновка оборудования препятствует созданию эстетически выразительного художественно-конструкторского решения интерьера и оборудования операторского пункта.

2. Установка в блочном исполнении, позволяющем перевозить и собирать ее на месте проведения добычных работ или в стационарных условиях. Блочная компоновка оборудования, размеры и вес его элементов позволяют перевозить установку любыми видами транспорта, вплоть до вертолета.

Компоновка оборудования первого контура оказывает решающее влияние на выбор типа жидкометаллического насоса. На рис. 2.14 условно показано размещение компонентов первого контура применительно к петлевому и баковому (интегральному) вариантам компоновок. При петлевой компоновке насос 3 и теплообменник 2 соединяются трубопроводами первого контура в.

Циркуляционный бак — элемент, наиболее характерный для вынесенных систем, — желательно располагать рядом с вспомогательными насосами, чтобы избежать большой протяженности трубопроводов. Баки могут иметь любые формы, но высокий бак предпочтительнее в том смысле, что в нем менее вероятно образование завихрений у всасывающего патрубка вспомогательного насоса. Размещение насоса около высокого бака обеспечивает положительный подпор жидкости на всасывании и помогает предотвратить кавитацию. Поскольку вспомогательный насос периодически демонтируется для ревизии или замены, компоновка оборудования должна обеспечивать этот демонтаж без опорожнения циркуляционного бака. В этом случае наиболее эффективным является применение отсечной арматуры. Арматуру необходимо устанавливать так, чтобы не увеличивать габариты системы и исключать опорожнение бака при демонтаже, например, обратного клапана (рис. 4.1, а). Рабочая жидкость после обратного клапана / поступает первоначально в полость, отделенную перегородкой 2, а затем сливается на свободную поверхность в баке. Избежать сифонного эффекта при замене клапана можно, если в перегородке предусмотреть отверстие 3 для подсоса воздуха. Таким образом, при демонтаже клапана теряется только количество жидкости, находящейся за перегородкой бака (у клапана). На рисунке 4.1,6 показано, как устанавливается насос 4, чтобы можно было отсоединить его без опорожнения бака. Пуск заново установленного насоса быстро перемещает жидкость по колену трубопровода 5, после чего заполняется весь контур. Участок трубопровода можно разместить и внутри бака (рис. 4.1, в). Камера всасывания 6 с фильтрующей решеткой имеет пробку S для сообщения камеры с атмосферой. Для осмотра и чистки решетки камеры без опорожнения бака крышка 7 выполняется съемной.

При решении задачи оптимальной компоновки оборудования на .. ЦВМ соблюдаются следующие условия:..взаимное непересечение аппаратов и..трубопроводов;требуемое по санитарным нормам и технике безопасности расстояние между объектами; наличие зон, свободных от оборудования; прокладка р-утрицеховых трубопроводов с учетом использования строительных конструкций;, компоновка оборудования в пространстве, ограниченном объемом цеха.. .........

КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Многоходовая компоновка поверхностей нагрева с дополнительным холостым газоходом выполнена для осаждения уноса несгоревших частиц топлива, вынесенных дымовыми газами из топочной камеры.

Однобарабанный неблочный газомазутный котел БКЗ-75-39ГМ Барнаульского котельного завода производительностью 20,8 кг/сек при давлении пара в барабане котла 44,1 бар (45 ата) показан на рис. 1-1. Котлоагре-гат выполнен по П-образной схеме с вынесенной холодной частью воздухоподогревателя. Трехходовая компоновка поверхностей нагрева позволила снизить высоту котлоагрегата при незначительном увеличении габаритов котла в глубину.

Котлы рассматриваемой серии имеют полностью экранированную топочную камеру шатрового типа и два поперечно расположенных барабана; компоновка поверхностей нагрева — горизонтальная (рис. 1-12).

и температурой перегретого пара 250° С показан на рис. 1-19. Компоновка поверхностей нагрева котла выполнена по пролетной (без горизонтальных поворотов) схеме движения газов. Экранные трубы закрывают фронтовую и боковые стены и потолок топочной камеры. На наклонной части заднего экрана установлена шамотная перегородка, разделяющая топочную камеру на собственно топку и камеру догорания. Топочные газы из камеры догорания поступают в развитый котельный пучок из труб диаметром 51x2,5 мм. В начале конвективного пучка с двух сторон газохода расположены змеевики вертикального пароперегревателя, состоящего из двух секций. Проме-

Компоновка поверхностей нагрева 7, 153

Недостаток ВПГ башенной компоновки поверхностей нагрева при большой паропроизводительности — большая высота, исключающая возможность транспортировки в блоке с наружным корпусом. В этом отношении предпочтительнее П-образная компоновка поверхностей нагрева ВПГ большой мощности.

Парогенераторы с принудительной циркуляцией (рис. 86), применяемые на английских атомных станциях с газоохлаждаемыми реакторами, производят пар двух давлений. Трубные змеевиковые пакеты экономайзеров, испарителей и пароперегревателей размещаются в вертикальном цилиндрическом корпусе. Для осмотров и ремонтов трубной системы имеются люки и трапы. Для ядерных ПГУ компоновка поверхностей нагрева упрощается, так как нет необходимости применения цикла двух давлений пара.

Это обстоятельство дает свободу конструкторам в выборе направления потока газов, чем в некоторых случаях облегчается компоновка поверхностей нагрева.

1-2. Компоновка поверхностей нагрева

При проектировании в 50-х годах первых крупнейших в то время котельных агрегатов производительностью 420, 500 и 640 т/ч были всесторонне сопоставлены обычная ill-образная компоновка поверхностей нагрева и Т-образная, при которой топочная камера расположена между двумя симметричными опускными конвективными газоходами. Было решено изготовлять пылеугольные котлы на 420 т/ч по П-образ-ной схеме, а котлы на 500 и 640 т/ч — по Т-образной. Первые Т-образные котлы на 500 т/ч типа ТП-90 для сжигания антрацита получили ограниченное распространение, и следующая модель пылеугольного котельного агрегата этой производительности (ТП-92) была создана по обычной П-О'бразной схеме. Но пылеугольные агрегаты на 640 т/ч (после снижения номинальной температуры от 570 до 545°С их расчетная производительность стала равной 670 т/ч) до сих пор продолжают изготовляться Т-образными, в том числе последние модификации: ТПЕ-211 иТПЕ-212.

1-1. Параметры котлов и их маркировка 5 1-2. Компоновка поверхностей .нагрева . 1