Конкретной установки

Технологические маршруты следует рассматривать только как принципиальные схемы построения технологии производства типовых зубчатых колёс. При составлении конкретной технологии количество операций, их последовательность и оборудование могут быть изменены.

При составлении конкретной технологии количество операций и их последовательность могут быть изменены, поэтому маршруты следует рассматривать только как принципиальную схему построения технологического процесса для типовых конических зубчатых колёс.

Объективным критерием глубины цементованного слоя, наиболее полно отвечающим требованиям прочности, является глубина до твердости HRC 50 (фиг. 31). На шлифе, вырезанном из детали, цементованной и закаленной по данной конкретной технологии, измеряют твердость по глубине цементованного слоя и вычерчивают кривую распределения твердости по глубине слоя. В соответствии с фиг. 31 в пределах заданной глубины слоя твердость должна быть HRC 50.

При построении приближенных решений необходимо учитывать наиболее важные и решающие особенности процесса затвердевания в тех или иных условиях литья и, упрощая задачу, отбрасывать факторы, оказывающие незначительное влияние на окончательный результат вычислений. Наиболее систематическое исследование охлаждения отливок в различных условиях теплообмена с формой выполнено А. И. Вейником [6]. Результаты этого исследования показали, что основным требованием к частным моделям такого рода является учет наиболее характерной черты процесса теплового взаимодействия отливки и формы — интенсивности теплообмена. Этот путь является самым простым, позволяющим легко получить необходимые для анализа и, в дальнейшем, для расчета затвердевания количественные соотношения между параметрами конкретной технологии. Естественно, что этот путь страдает существенным недостатком — отсутствием необходимой общности полученных результатов.

Затвердевание отливки является специфической чертой процесса литья. Поэтому разнообразные свойства, которыми характеризуют литые изделия и заготовки в соответствии с техническими требованиями, должны определяться ходом процесса затвердевания отливки в условиях конкретной технологии.

ризующее изменение потоков и их изотопного состава при прохождении смеси через разделительное устройство, и называется работой разделения. Как видно из формулы (7.18), работа разделения, необходимая для получения Р (кг) обогащенного продукта, зависит от содержания 235U в отборе ХР, в отвале xw и в исходном материале (питании) XF и от количества урана в отборе, отвале и питании (Р, W и F). Формула (7.18) показывает также, что работа разделения имеет размерность количества вещества и ее можно измерять, например, в единицах массы. По определению работа разделения не зависит от конкретной технологии разделения. Очевидно также, что работа разделения не совпадает с термодинамической работой, фактически совершаемой в процессе разделения. Однако значение работы разделения не дает ответа на вопрос о том, за какое время эта работа может быть выполнена на той или иной разделительной установке. Для ответа на этот вопрос необходимо знать разделительную мощность установки, т. е. работу разделения, которую данная установка способна выполнить в единицу времени.

изующее изменение потоков и их изотопного состава при про-ождении смеси через разделительное устройство, и называется аботой разделения. Как видно из формулы (7.18), работа разде-ения, необходимая для получения Р (кг) обогащенного продукта, ависит от содержания 235U в отборе ХР, в отвале xw и в исходном [атериале (питании) XF и от количества урана в отборе, отвале и итании (Р, W и F). Формула (7.18) показывает также, что работа 'азделения имеет размерность количества вещества и ее можно :змерять, например, в единицах массы. По определению работа азделения не зависит от конкретной технологии разделения. Оче-идно также, что работа разделения не совпадает с термодинами-еской работой, фактически совершаемой в процессе разделения. )днако значение работы разделения не дает ответа на вопрос о ом, за какое время эта работа может быть выполнена на той или [ной разделительной установке. Для ответа на этот вопрос необ-:одимо знать разделительную мощность установки, т. е. работу азделения, которую данная установка способна выполнить в еди-гицу времени.

Выбор и разработка конкретной технологии всегда включает в себя некоторый компромисс между требуемыми свойствами и реальными возможностями их получения.

Мерилом правильности использованного расчета является фактическая прочность конструкции, которая зависит не только от точности расчета, но и от конкретной технологии изготовления, наличия дефектов в конструкции, использованных методов контроля. Имеется диалектическая взаимосвязь между нормами расчета, достигнутым уровнем знаний в науке о прочности и фактическим уровнем технологии и контроля в конкретном производстве. Рассмотрим понятия расчетной и конструкционной прочности и причины их несовпадения.

Перед проведением АЭ контроля исполнитель должен тщательно изучить объект контроля с целью получения данных для разработки конкретной технологии АЭ контроля данного объекта. Технология контроля объекта (Технология контроля), являющаяся частью программы работ, должна быть предварительно разработана на основании данных, полученных при изучении объекта контроля.

Характерной особенностью таких систем проектирования является то, что для формирования конкретной технологии используются только те технологические решения, которые заранее разработаны и внесены в состав информационной базы системы. Внедрению таких систем предшествует работа, объем которой определяется тремя основными этапами: 1) унификацией и системным представлением деталей в соответствии с конструктивными и технологическими признаками (составление классификатора); 2) подробной разработкой технологических процессов и их элементов для каждого типа или группы деталей; 3) занесением информации, характеризующей процесс обработки, в соответствующие базы данных.

Для исследования влияния на процесс какой-либо одной величины •остальные нужно сохранять неизменными, что не всегда возможно или затруднительно из-за большого количества переменных. Кроме того, при этом нужно быть уверенным, что результаты, получаемые с- помощью •какой-либо конкретной установки (модели), можно перенести и на другие аналогичные процессы (образец). Эти трудности помогает разрешить теория подобия. С помощью теории подобия размерные физические величины можно объединить в безразмерные комплексы, причем так, что число комплексов будет меньше числа величин, из которых составлены эти комплексы. Полученные безразмерные комплексы можно рассматривать как новые переменные.

Обозначим-гг-т- = W и заметим, что для конкретной установки этот коэффициент имеет постоянное значение. В таком случае

С этим выводом, сделанным авторами работы [77] для конкретной установки, согласиться можно, но предложенная ими методика расчета не позволяет априори рассчитать давление в защитной оболочке установки с другими начальными условиями, не говоря уже об искажении физической картины состояния среды в защитной оболочке, снабженной системой снижения давления в ней.

Установка включает в себя электротехническую часть (зарядное повысительно-выпрямительное устройство ЗПВУ и генератор импульсов высокого напряжения ГИН) и механическую часть (дезинтегрирущая камера ДК и технологическая оснастка загрузки, выгрузки продукта и первичной рудоразборки ТО), а также систему управления установкой с контрольно-измерительным комплексом СКУ. Вопросы электротехнического обеспечения процесса - предмет специальных работ /11/, и мы ограничимся лишь краткими ссылками в той мере, сколько это необходимо для отражения его специфичных особенностей при электроимпульсной дезинтеграции и конкретной установки.

Увеличения поверхности теплообмена можно достичь разными путями, например введением оребрения или увеличением длины регенератора при сохранении проходного сечения по обогреваемой стороне регенератора и числа трубок в трубном пучке. Для того чтобы определить, какой из этих двух путей в случае конкретной установки наиболее целесообразен, также требуется решение задачи оптимизации параметров регенератора с учетом кинетики химических реакций.

Наконец, часто возникает необходимость выяснения каких-либо отдельных моментов, связанных с работой экономайзера, без проведения балансовых или других подробных испытаний. Речь идет, например, об изучении работы водораспределителя и смачивании насадки, выявлении возможности уменьшения ее высоты, определении изменения нагрузки на дымосос при включении экономайзера, выявлении причин повышенного уноса воды из контактной камеры, установлении величины оптимального открытия шибера на байпасном газоходе и т. д. Методика проведения подобных частных испытаний определяется в каждом отдельном случае с учетом особенностей конкретной установки.

газоходе и т. д. Методику проведения подобных частных испытаний выбирают в каждом отдельном случае с учетом конкретной установки.

При установлении норм лодпиточной воды конкретной установки могут использоваться материалы табл. 14-11.

Таким образом внешние потери конденсата зависят от технологического процесса данной отрасли промышленности и схемы отпуска тепла и определяются индивидуально для каждой конкретной установки.

При расчете каждой конкретной установки нужно проверить их применимость в приведенном выше виде и, если необходимо, внести уточнения в соответствии с принятой схемой, пользуясь изложенным методом учета потерь рабочего вещества.

бопровод производится периодически, причем сроки подачи и начальную дозу хлора устанавливают опытным путем для каждой конкретной установки. При этом учитывается хлоропоглощаемость воды„ т. е. количество хлора, которое поглощается 1 л воды за определенный промежуток времени.